Pada akhir tahun 1980-an, dengan berkembangnya teknologi penghancur bergradasi asing,crusher sizer mineralbangkit dan menjadi peralatan penghancur baru. Gigi penghancur disusun secara spiral pada roller gigi, dan material dipatahkan dengan memutar roller gigi paralel ke arah atau berlawanan satu sama lain. Karena peralatannya hanya lebih besar dari ukuran produk bahan penghancur, dan lebih kecil dari ukuran produk bahan yang langsung diayak, maka disebut juga screening crusher. Mineral sizers crusher memanfaatkan sepenuhnya karakteristik bahwa kekuatan geser dan tarik material jauh lebih kecil daripada kuat tekan, dan menggunakan kekuatan geser dan tarik untuk mematahkan material.
Oleh karena itu, penghancur sizer mineral memiliki karakteristik konsumsi energi yang rendah, laju-penghancuran berlebih yang kecil, struktur sederhana, perawatan yang mudah, dan sebagainya. Ini adalah salah satu peralatan penghancur penting di banyak tambang batu bara besar dan-tambang terbuka di Tiongkok.
1. Masalah yang ada pada perangkat penghancur balok
Penghancur sizer mineral 2PGC-1370 dipilih untuk pabrik pertambangan domestik. Daya terpasang 2×250kW, diameter gulungan penghancur 1370mm, kapasitas produksi 2000t/jam, ukuran partikel pengumpan maksimum 1500mm, ukuran partikel pelepasan 300mm, dan bahan penghancurnya adalah batu kapur. Setelah commissioning dan dijalankan, roller penghancur memiliki kekuatan penghancuran yang besar, material tersumbat dengan lancar, dan outputnya memenuhi standar. Namun, setelah 3 bulan pemakaian, baut tetap balok yang patah sering putus dan diganti rata-rata setiap 1 hingga 2 bulan sekali. Kemudian kekuatan baut patah diubah dari 10,9 menjadi 12,9, dan baut patah kembali setelah digunakan kurang lebih dua bulan.
1.1 Struktur perangkat penghancur balok
crusher sizer mineralterdiri dari motor, coupler hidrolik, peredam, kopling bergigi, gulungan penghancur, kotak dan balok penghancur, dan strukturnya ditunjukkan pada Gambar 1. Area atas antara gigi kedua rol penghancur adalah area penghancuran tingkat pertama. Melalui oklusi gigi rol penghancur, gigi primer diwujudkan, yang terutama bertanggung jawab untuk menghancurkan material besar. Dua area segitiga antara gulungan penghancur bawah dan balok penghancur adalah zona penghancur sekunder. Penghancuran bahan sekunder dapat dilakukan melalui oklusi gigi gulungan penghancur dan gigi balok penghancur. Melalui dua penghancuran, rasio penghancuran bisa mencapai sekitar 6:1, ukuran partikel buangan seragam.
Balok pecah adalah komponen kunci untuk mewujudkan penghancuran sekunder, meningkatkan rasio penghancuran, dan mengontrol ukuran partikel. Alat balok patah dibentuk oleh badan balok patah, gigi balok patah dan alat pengatur ukuran partikel, strukturnya ditunjukkan pada Gambar 2. Balok patah dipasang pada kotak dengan baut, dan gigi balok patah dihubungkan dengan balok patah melalui ikatan datar dan difiksasi dengan baut. Dengan keausan gigi penghancur, ukuran partikel yang keluar akan berubah
Dalam hal ini, ukuran partikel dapat diatur dengan alat pengatur ukuran partikel (lihat Gambar 3). Cara penyetelan: Dengan memutar baut panjang, angkat balok yang patah ke ketinggian yang sesuai, kemudian kendurkan baut panjang, tambahkan paking, sesuaikan balok yang patah, lalu kencangkan dengan baut pengencang. Yakni, dengan mengurangi jarak antara roller penghancur dan ruang penghancur balok penghancur untuk mengkompensasi jumlah keausan gigi penghancur, sehingga dapat memenuhi kembali persyaratan ukuran partikel yang ditetapkan.
1.2 Periksa kekuatan baut
Dilihat dari patahnya baut tetap, patahnya balok dianggap disebabkan oleh gaya yang terlalu besar. Bautnya menggunakan baut-kekuatan tinggi M36. Untuk mencegah agar balok yang patah tidak kendor, gaya pra-pengencangan Fo=350000N yang besar dipilih. Diagram gaya balok patah ditunjukkan pada Gambar 4.
Analisis tegangan dilakukan pada ujung gigi roller penghancur.
Dimana: T adalah torsi roll penghancur, N·m; T adalah torsi balik balok patah pada gigi rol, N·m; N adalah tenaga motor; N=250 kw. n adalah kecepatan menghancurkan gulungan, n=24r/mnt; k adalah faktor kelebihan beban pada saat tumbukan yaitu 1,5; F adalah gaya tangensial balok putus pada gigi rol, N; D adalah diameter gulungan penghancur, yaitu 1,37m.
Kemudian tegangan geser baut dianalisis.
Dimana, F. Adalah gaya geser mendatar pada baut, N; F' adalah reaksi dari F, N; a adalah sudut kemiringan gigi balok patah, a=30 derajat ; r adalah tegangan geser horizontal pada baut; d1 adalah jalur baut M36, d1=0.03166m; [r] adalah tegangan geser izin baut, yaitu 210MPa; [o-1 adalah nilai tegangan bolak-balik baut yang diijinkan, yaitu 350MPa.
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa tegangan geser horizontal baut tetap lebih besar dari tegangan ijin sehingga menyebabkan patahnya baut. Pada arah vertikal, akibat adanya gaya tambahan vertikal F pada baut. Berlawanan dengan arah gaya pra-pengencangan baut Fo, tegangan tarik total akan lebih kecil dari gaya pra-pengencangan, sehingga tidak diperhitungkan.
2 Langkah-langkah perbaikan sekrup
Setelah baut patah, jika tidak dirawat tepat waktu, balok yang patah akan tergeser, dan gigi gulungan penghancur dan gigi balok penghancur akan saling mengganggu, mengakibatkan keausan yang berlebihan bahkan patah pada gigi gulungan penghancur. Oleh karena itu, ketika menghadapi material tahan api atau padat, tambang harus ekstra hati-hati. Ketika arus beban sedikit lebih besar, kecepatan pengumpanan harus segera dikurangi atau mesin harus dimatikan. Bautnya harus diperiksa setiap hari, dan masalahnya harus diganti tepat waktu.
Sejumlah pendekatan telah dicoba untuk memecahkan masalah ini, namun metode perbaikan baji yang sederhana dan praktislah yang dipilih, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.
Dengan menggunakan ruang kotak asli, tambahkan rangka penyangga dan besi baji di kedua ujung kotak. Permukaan perkawinan besi baji dan rangka penyangga memiliki kemiringan 1:12, dan kemiringan kecil diadopsi. Setelah irisannya kencang, lebih andal dan tidak mudah lepas. Rangka penyangga dilas dengan kuat ke kotak, dan besi baji digunakan untuk mengganjal balok patah dan rangka penyangga secara merata. Setelah baut terpasang dengan kuat, besi baji dilas ke rangka penyangga. Bila ukuran partikel perlu disesuaikan, Anda hanya perlu menggiling titik pengelasan pada baji, menaikkan balok yang patah, lalu mengencangkan baji dan mengencangkan baut pengencang setelah-diratakan kembali. Struktur baji memanfaatkan sepenuhnya besi baji untuk menahan gaya putus horizontal, dan baut tetap hanya dikenai gaya vertikal, tanpa gaya geser horizontal, yang sangat meningkatkan keandalan sambungan baut.
3 Gunakan Efek
Setelah dilakukan modifikasi, balok yang patah dilacak selama 2 sampai 3 bulan untuk memeriksa balok patah dan 4 baut pengikat, dan tidak ditemukan tanda-tanda kendor. Telah digunakan secara normal selama 2 tahun tanpa ada kerusakan baut. Tambang tidak harus rutin memeriksa baut setiap hari, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja pekerja. Ketika peralatan menghadapi material yang sulit atau padat, peralatan dapat lewat dengan lancar tanpa menghentikan mesin. Tingkat pemanfaatan peralatan telah meningkat pesat, dan output per jam telah meningkat sekitar 30% dibandingkan sebelumnya. Kapasitas penghancuran komprehensif dan kinerja biaya bahkan lebih tinggi dibandingkan peralatan penghancur impor.
4 Kesimpulan
Ketika penghancur ukuran mineral menghancurkan batu kapur, perangkat penghancur balok mudah rusak karena pengaruh gaya tumbukan yang besar. Dengan menambahkan seperangkat mekanisme baji untuk menahan gaya penghancuran horizontal, baut tetap dapat dihindari oleh aksi geser, yang berhasil memecahkan masalah seringnya baut patah dan sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan. Mekanisme baji juga dapat memberikan referensi untuk pemasangan komponen mekanis yang kompleks di industri lain.