Mode pelumasan penggerak rantai tangki barupengumpan apron di pabrik penanganan batubarasproket pendukung dan roda berat penyangga bagian dalam diubah dari injeksi oli manual menjadi pelumasan terpusat, yang menutupi cacat pelumasan yang disebabkan oleh struktur peralatan. Pelumasan terus menerus meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan.
Pengumpan apron penggerak rantai tangki baru di pabrik penanganan batubara terutama terdiri dari perangkat penggerak, poros utama, pelat rantai, rangka, sproket pendukung, roda berat penopang bagian dalam, roda berat penopang luar, dan perangkat penegang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Dalam aplikasi praktis, panjang pengumpan dirancang dan dipasang sesuai dengan persyaratan kondisi kerja yang berbeda, dan jumlah sproket pendukung dan roda berat penopang bagian dalam yang sesuai disesuaikan dengan ini. Misalnya, jika pengumpan memiliki panjang 9m, terdapat 34 sproket dan 44 roda berat penyangga bagian dalam. Pengumpan baru memiliki kemampuan beradaptasi yang lebih baik terhadap perubahan ukuran partikel, suhu dan viskositas material pengangkut. Pada saat yang sama, ia memiliki keunggulan dalam jumlah pengumpanan yang seragam, kebocoran yang lebih sedikit, pemasangan yang mudah, dan sebagainya. Ini secara bertahap menggantikan pengumpan apron penggerak cincin AC lama di pabrik penanganan batubara, yang telah dipromosikan dengan cepat dan digunakan di pertambangan, metalurgi, bahan bangunan, dan industri batubara.
II. Masalah
Pengumpan apron pada sproket pendukung pabrik penanganan batubara dan bantalan roda berat pendukung bagian dalam berada di tengah dan bawah peralatan, dan mode pelumasannya adalah pelumasan cangkir oli kering (Gbr. 2. Gambar 3), maka perlu menggunakan pistol oli kering secara manual untuk pelumasan injeksi oli satu per satu. Karena ruang yang sempit, bahkan dalam keadaan mati, manual tidak dapat memasukkan pengumpan baru untuk pelumasan injeksi oli untuk lusinan sproket pendukung dan penyangga bagian dalam roda berat. Hanya ketika peralatan dibongkar untuk pemeliharaan, gunakan pistol oli kering untuk meminyaki sproket pendukung dan roda berat penyangga bagian dalam. Hal ini-memakan waktu, melelahkan, dan mudah menyebabkan polusi lemak. Bearing seringkali rusak karena kekurangan oli pada saat peralatan sedang berjalan.
Mode pelumasan sproket penopang dan roda berat penopang bagian dalam pengumpan ditingkatkan, dan wadah oli kering di ujung poros sproket penopang dan roda berat penopang bagian dalam diubah menjadi sambungan pipa tipe{0}}menyala (Gbr. 4 dan 5). Satu set perangkat pelumasan oli kering terpusat ditambahkan di kedua sisi pengumpan (Gbr. 6), dan perangkat pelumasan oli kering terpusat terdiri dari pegas oli kering (termasuk motor). Pipa oli utama, pemisah oli, pipa oli cabang, dan sambungan pipa flaring. Pompa oli kering dipasang di kedua sisi rangka, dan distributor oli dipasang pada rangka dekat sproket penyangga dan roda berat penyangga bagian dalam yang memerlukan pelumasan. Saluran keluar pompa oli kering dihubungkan dengan pintu masuk distributor oli melalui pipa oli utama, kemudian saluran keluar distributor oli dihubungkan dengan sambungan pipa pemuai di ujung poros sproket penyangga atau roda berat penyangga bagian dalam melalui pipa oli cabang. Dengan 10 pompa oli kering outlet dan 1 pemisah oli inlet dan 4 outlet, satu pompa oli kering dapat menyuplai oli ke 40 titik pelumas. IV. Efek peningkatan Pengumpan yang ditingkatkan (FIG. 7) hanya perlu menghidupkan motor pompa oli kering selama 2~3 menit hingga kering
Paksa, tingkatkan efek penyegelan, lihat Gambar 4~5.
Mengingat permasalahan yang terjadi dalam pengoperasian unit, tindakan perbaikan yang sesuai telah diambil. Setelah perbaikan, interferensi cincin segel pada leher poros dan eksentrisitas poros unit diukur dalam kisaran persyaratan teknis, dan efek penyegelan segel oli ujung poros di lokasi ditingkatkan secara efektif.
Pompa oli dapat mengisi gemuk hingga puluhan braket melalui sistem pelumasan oli kering terpusat
Pada bantalan sproket dan roda berat penyangga bagian dalam, pengumpan apron di pabrik penanganan batubara diinjeksi oli kapan saja tanpa menghentikan mesin, sehingga bantalan selalu dalam kondisi baik, untuk memastikan pengoperasian normal pengumpan, biaya perawatan berkurang sekaligus tingkat pemanfaatan peralatan ditingkatkan.
