Dalam industri penyiapan batubara, saringan getar adalah peralatan klasifikasi, dehidrasi, kerak, dan kerak yang paling banyak digunakan, sekaligus merupakan peralatan penyaringan utama, efek dehidrasi klasifikasinya baik atau buruk, tingkat kuantitas penyaringan secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi persiapan batubara. Untuk meningkatkan kapasitas dan efisiensi produksi, perlu dipilih layar getar berkinerja tinggi untuk menggantikan layar horizontal miring tradisional. Itulayar pisang batubarayang digunakan untuk menyaring sejumlah besar bahan yang dipilih. layar pisang batubara pertama kali dipasang di Australia, Jerman, Afrika Selatan dan Amerika Utara pada akhir tahun 1970an. Dapat digunakan untuk penyaringan kering atau basah. Sejauh ini, ayakan memiliki struktur lapisan - tunggal dan ganda-. Keuntungan dari layar pisang batubara dibandingkan layar konvensional adalah dapat menangani volume penyaringan yang lebih besar tanpa memakan lebih banyak ruang dibandingkan layar lain dengan ukuran yang sama. Untuk pabrik penyiapan batubara pada link transformasi teknis perlu meningkatkan komponen saringan karena keterbatasan kondisi ruang lapangan, dan tidak dapat menggunakan saringan yang lebih besar, penggunaan saringan dupa dapat mengatasi masalah seperti ini.
Konsep ayakan pisang arang adalah pengayakan tipis atau satu lapis. Layar pisang batubara tipe layar memiliki permukaan miring di ujung pengumpanan. Dimulai dengan 34 dan kemudian turun ke pelabuhan bongkar sekitar 10 pada sejumlah sudut tertentu. Permukaan lereng pada feeding end dapat membuat lebih banyak material melewati permukaan saringan dengan kecepatan penyaringan yang lebih tinggi dan lapisan material yang lebih tipis, karena material berukuran besar melewati lereng yang curam dengan cepat. Pelapisan awal ini memungkinkan partikel yang lebih halus (yang berukuran kurang dari setengah celah) lebih cepat mendekati layar, sehingga dapat melewati celah dengan relatif tanpa hambatan. Saat material terus menuruni permukaan saringan hingga mencapai tempat datar, kecepatan material curah berkurang, sehingga ukuran celah kira-kira sama dengan besarnya peluang material untuk melewati celah tersebut. Karena partikel halus dapat melewatinya dengan cepat, saringan pisang batubara paling cocok untuk pabrik persiapan batubara dengan sejumlah besar partikel halus dalam batubara mentah. Perbedaan utama dengan komposisi permukaan layar tradisional adalah permukaan layar pisang batubara dapat menggunakan jaring logam atau poliuretan. Untuk mengimbangi kemiringan curam di pintu masuk, terdapat celah panjang dan ramping di layar. Retakan ini dapat dengan cepat menyaring partikel halus, rasio panjang dan lebar mencapai 4:1, dengan gradien kecil pada permukaan layar, panjang pembuangan di layar juga berkurang. Ini dapat secara efektif menyaring partikel yang mendekati ukuran celah.
layar pisang batubara dapat digunakan secara luas untuk dehidrasi dan desliming di pabrik persiapan batubara. Penyaringan pisang batubara dapat mempunyai efisiensi penyaringan yang tinggi apabila batubara mentah mempunyai kandungan partikel halus yang tinggi, terutama bila ukuran bahan kurang dari 1/2 ukuran bahan perata. Kapasitas pemrosesan area unitnya adalah 1,5~2 kali lipat dari layar klasifikasi tradisional.
Hal terpenting dalam memasang dan menggunakan layar pisang batubara adalah memberikan permukaan layar bahan yang benar. Sangat penting untuk menyediakan mode pengumpanan lebar layar penuh di ujung layar manusia. Karena feed end merupakan partisi layar utama dari saringan ini. Ini juga salah satu alasan utama tingginya efisiensi saringan jenis ini. Cara pengumpan yang lebih baik adalah dengan menggunakan pengumpan bergetar, lebar pengumpan dan lebar permukaan saringan sama untuk memastikan bahwa material seimbang melalui saringan seluruh permukaan melintang. 1.3 Fitur Peralatan:
(1) Amplitudo desain mesin layar adalah 11mm; Kecepatan rotasinya adalah 900 malam; Intensitas getarannya bisa mencapai 5G dalam pengoperasiannya. Saringan digerakkan oleh sabuk berbentuk V-, yang memungkinkan saringan bekerja pada kecepatan yang lebih rendah, misalnya 850~900 rpm, sehingga kebisingannya jauh lebih sedikit dibandingkan saringan dengan penggerak langsung (980pm), sementara berjalan pada kecepatan rendah dapat memperpanjang umur bantalan.
(2) Balok memanjang dan pelat samping mesin kasa dihubungkan dengan teknologi paku keling baut, begitu pula bagian struktur baja pada posisi lain, untuk menghindari pemanasan dan konsentrasi tegangan yang diakibatkan oleh pemotongan dan pengelasan ulang oksigen. Semua bagian dihilangkan stresnya-, biasanya pada suhu 550 hingga 600 derajat .
(3)3) Braket balok memanjang dirancang sebagai bagian integral tanpa memerlukan pengelasan. Terdapat lapisan keramik di luar braket untuk mencegah keausan dan korosi.
(4) Balok dilengkapi dengan pelat penyekat penyekat, dan bagian penyekat pelat penyekat serta balok tidak memiliki lubang baut, karena cairan dapat mengalir melalui lubang baut sehingga menyebabkan korosi pada gelagar yang disegel dan mengurangi umur mesin. Untuk mengamankan irisan memanjang, baut dipasang pada sisi atas ujung braket stringer yang tidak disegel.
(5) Struktur ujung pengumpan dirancang menjadi kotak pengumpanan integral yang terletak di bagian belakang pelat samping. Desain khusus ini menghilangkan pengaruh kotak umpan yang dibaut pada tuas di belakang mesin kasa, karena kotak umpan yang dibaut sulit untuk ditanggung oleh mesin kasa dengan tekanan beban negatif yang besar.
(6) Pengocok dilengkapi dengan roda gigi heliks gerinda halus dan bantalan rol bulat. Dalam pengoperasiannya, akan lebih mudah untuk menyesuaikan roda pengocok yang eksentrik, dan mendapatkan gaya dan amplitudo menarik yang lebih tinggi atau lebih rendah sesuai dengan kebutuhan mesin layar. Pada saat yang sama, bagian pengocok yang berpasangan memiliki segel pelumas, sehingga peralatan dapat bekerja di lingkungan yang keras dan memainkan peran protektif.
(7) Dilengkapi dengan poros penggerak dan coupler karet yang dapat disesuaikan, struktur ini dapat bekerja terus menerus untuk waktu yang lama, mengurangi jumlah perawatan, dan menghindari penggunaan sambungan umum dan keausan sambungan spline yang disebabkan oleh shaker yang tidak sinkron. Pengoperasian shaker yang tidak sinkron menyebabkan getaran mesin layar menjadi tidak seimbang dan terdistorsi, sehingga mengakibatkan kecelakaan besar atau pemadaman mesin layar.
2 Efek aplikasi layar pisang batubara telah banyak dipasang di Australia, Jerman, Afrika Selatan dan Amerika Utara serta pabrik persiapan batubara baru lainnya dan transformasi teknis di seluruh dunia, dan telah mencapai efek produksi yang baik. Sebuah pabrik penyiapan batu bara di Amerika Serikat berharap untuk meningkatkan transmisi batu bara mentah 1000 t/jam menjadi 1400t/jam, namun penyaringan batu bara mentahnya merupakan titik lemah, kapasitas pemrosesan dari dua penyaringan awal tidak cukup, kebutuhan untuk memperbarui peralatan, setiap penyaringan harus menangani 700t/jam -batubara mentah 150mm. Terakhir, dipilih dua layar pisang batu bara lapis ganda berukuran 1,4x6,1m. Lubang layar atas berukuran 12,7 mm dan permukaan layar berlubang digunakan. Layar bagian bawah berukuran 6,3 mm dan permukaan layar yang dikepang digunakan. +12.7mm material ke dalam penyortiran medium berat dan material 12,7~ 6,3 mm ke dalam layar desliming. -6.3mm hingga cincin siklon medium berat. Komposisi ukuran partikel batubara mentah adalah sebagai berikut: 55% batubara mentah adalah -12,7 mm, dan 45% adalah -6,3 mm. saringan pisang batubara adalah metode paling ideal untuk mengklasifikasikan batubara mentah dengan kadar halus tinggi. · Kedua saringan telah melampaui target yang diproyeksikan sejak dioperasikan pada bulan Desember 1992. Melalui analisis pengumpanan menunjukkan bahwa hanya 4% dari bahan -12,7mm yang masuk ke pemisah medium berat, ini menunjukkan efisiensi penyaringan yang sangat baik. Kapasitas pengolahan batubara mentah meningkat 40% dibandingkan dengan peralatan aslinya.
