Melalui analisis modal dan uji respons dinamis dalam operasi tanpa-beban, diperoleh karakteristik getaran alami dari layar bergetar melingkar besar dan responsnya dalam domain waktu dan domain frekuensi dalam kondisi kerja. Model pengocok dibuat dengan penyederhanaan yang masuk akal, frekuensi alami urutan 7 pertama diekstraksi dan kemungkinan fenomena resonansi dihilangkan. Instrumen uji getaran INV1601 digunakan untuk mengumpulkan sinyal getaran dari layar getaran tanpa beban, dan data respons domain waktu dan domain frekuensi dari setiap titik pengujian diperoleh dengan perangkat lunak DASP. Karakteristik dinamis dari layar getaran diperoleh dengan menganalisis dan membandingkan data. Ini memberikan dasar yang dapat diandalkan untuk perbaikan struktural dan diagnosis kesalahan yang besarlayar miring untuk agregat.
Perkembangan industri jenis layar getar dan persyaratan kualitas semakin tinggi, peralatan layar bergetar ke skala-besar, intensitas getaran tinggi dan arah pengembangan jenis (mengurangi kualitas getaran). Dengan peningkatan kapasitas pemrosesan shaker besar, kekuatan struktural shaker semakin diperhatikan. Saat ini, banyak ilmuwan telah melakukan banyak penelitian mengenai masalah ini dari berbagai sudut analisis teoritis, simulasi dan eksperimen lapangan. Dalam aspek analisis respon dinamis struktural, perangkat lunak elemen hingga terutama digunakan untuk menganalisis respon dinamis model. Namun, untuk struktur besar, karena banyaknya elemen hingga, analisis respons dinamis elemen hingga dari model struktur berukuran penuh-cukup memakan waktu-. Penulis akan membahas analisis respon dinamis layar miring berukuran besar untuk agregat yang banyak digunakan dalam industri.
1. Analisis modal
1.1Layar Cenderung Untuk AgregatModel Penulis mempelajari layar getar lintasan melingkar besar dengan luas 14m2 dan massa 9930kg. Berdasarkan gambar desain-dimensi dua, model dibuat di ANSYS. Dalam proses pemodelan, karena strukturnya yang kompleks, tidak mungkin untuk memodelkan secara detail setiap detail shaker, sehingga model harus disederhanakan. Bagian model yang disederhanakan meliputi: flensa, pelat berusuk, komponen non-bantalan, lubang penahan, lubang proses, sekrup berulir, dan shaker. Akhirnya, model elemen hingga dibuat, dan total 120.040 elemen padat, 12 elemen pegas, 6 elemen massa, dan 10.066 titik simpul diperoleh dengan membagi kisi pohon.
1.2 Hasil Analisis Modal Analisis modal model dilakukan di ANSYS. Menurut teori getaran, frekuensi alami tingkat rendah dan mode yang sesuai memainkan peran utama dalam proses getaran struktur, sehingga hanya 7 frekuensi alami pertama dari struktur yang diekstraksi, dan hasil yang sesuai tercantum pada Tabel 1. Frekuensi alami pertama sesuai dengan getaran benda tegar, dan urutan kedua hingga ketujuh adalah getaran benda elastis struktur. Frekuensi kerja layar getar jenis ini adalah 12,5Hz. Seperti terlihat pada Tabel 1, frekuensi natural struktur menghindari frekuensi kerja, dan tidak ada fenomena resonansi dalam proses kerja layar. Serangkaian masalah, seperti ketidakstabilan amplitudo, kebisingan, dan kerusakan awal, dihilangkan karena kinerja dinamis layar getar tidak dapat memenuhi persyaratan.
Penguji getaran NV1601 yang dikembangkan oleh East Vibration and Noise Research Institute digunakan untuk mempelajari respons dinamis layar getar melalui perolehan sinyal getaran dan analisis perangkat lunak DASP.
2.1 Distribusi titik pengukuran pada layar Untuk memperoleh informasi respon dinamis dari layar getar secara komprehensif, metode akuisisi sinyal dan titik tersebar luas diadopsi. Karena struktur layar getar yang simetris, 10 titik pengukuran dipilih di sisi layar getar, Layar Miring Untuk Agregat. Untuk daerah shaker, dengan mempertimbangkan gaya dukung pada kedua sisinya, maka ditambahkan dua titik ukur pada bagian bantalan, yaitu titik ukur 6 dan 9. Titik ukur yang sesuai pada sisi lain kotak kasa diberi label 11 dan 12.
2.2 Analisis Hasil Pengujian Data yang dikumpulkan diklasifikasikan dan diurutkan untuk mendapatkan peta-domain waktu dan frekuensi-domain dari setiap titik pengukuran dalam kondisi operasi tanpa-beban, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 3. Tabel data domain-domain waktu dan frekuensi-digambar sesuai dengan atlas. Tabel 3 menunjukkan data domain waktu-dari layar bergetar yang digambar berdasarkan data yang diukur di 12 titik pengukuran. Nilai percepatan dan varians bentuk gelombang yang diukur pada titik 4, 5 dan 6 adalah besar. Nilai yang diukur pada titik 4 sebagai titik ukur pada pondasi struktur terlalu besar, hal ini menunjukkan bahwa sambungan struktur pada titik 4 sudah runtuh atau tidak-kaku, sehingga pondasi perlu diperkuat. Titik ukur 5 dan 6 merupakan titik pada struktur getaran, dan percepatan getaran yang terlalu besar menunjukkan bahwa struktur bodi pelindung getaran perlu diperkuat sebagian. Tulang rusuk perlu digunakan untuk meningkatkan kekakuan struktur, atau menambah ketebalan badan rusuk untuk menahan kerusakan akibat kelelahan struktural. Tabel 4 menunjukkan data domain frekuensi layar getaran yang diambil dari data yang diukur pada 12 titik.
Setelah konversi domain frekuensi-waktu, energi getaran titik pengukuran 1 terkonsentrasi pada frekuensi eksitasi (sekitar 13Hz), dan komponen frekuensi lainnya adalah frekuensi tinggi (terkait dengan dampak partikel material, ketidakseimbangan rotor, dan kekakuan pondasi struktural). Titik pengukuran 2, 4 dipasang pada pondasi, energi getaran dari titik-titik ini terkonsentrasi distribusi pada pita frekuensi tinggi, layar getaran anti sentral dalam proses pengerjaan struktur pondasi, terutama tercermin pada dampak bahan penyaringan. Titik pengukuran 8, 9 dan 10 semuanya energi terkonsentrasi sebagian besar pada frekuensi tinggi. Karena sinyal yang dikumpulkan adalah spektrum percepatan transversal dari layar bergetar, maka ini terkait dengan getaran torsi sebenarnya dari layar bergetar. Pengujian titik pengukuran 5 dan 7 adalah getaran khusus pada arah Y, frekuensi eksitasi sebagai faktor utamanya, jarak antara node utama dan node pendukung struktur selalu tidak berubah, gaya rangsang dapat ditransfer ke badan layar melalui satuan massa. (2) Analisis modal model elemen hingga dilakukan di ANSYS, dan frekuensi natural urutan 7 pertama dari shaker diekstraksi. Hasilnya menunjukkan bahwa frekuensi alami menghindari frekuensi kerja, dan shaker tidak akan menghasilkan fenomena resonansi dalam proses kerja, yang memenuhi persyaratan desain. (3) Sinyal getaran shaker dalam operasi tanpa beban dikumpulkan oleh instrumen uji getaran INV1601, dan respons dalam domain riwayat waktu dan frekuensi diperoleh melalui analisis data perangkat lunak DASP. Karakteristik respon masing-masing daerah dalam proses kerja shaker dipahami, dan respon abnormal dari bagian shaker dibandingkan dari analisis respon dinamis setiap bagian dalam proses berjalannya shaker. (4) Melalui analisis modal dan analisis respons dinamis layar miring besar untuk agregat, karakteristik struktural layar bergetar dan respons dinamis setiap wilayah dalam operasi tanpa beban dikuasai. Ini memberikan dasar yang dapat diandalkan untuk diagnosis kesalahan dan perbaikan struktural layar miring besar untuk agregat.
