Sinter yang diproduksi oleh salah satu mesin sinter pelanggan kami telah ditembus ⑦1200×1600pengukur batubara. Rotasi gulungan gigi penghancur diwujudkan melalui transmisi kelompok roda gigi dan pelat. Karena gulungan gigi berat (berat dua gulungan sekitar 25t), kecepatan putarannya relatif cepat (74r/mnt untuk gulungan kecepatan tinggi dan 62,9r/mnt untuk gulungan kecepatan rendah), dan kekuatan sinternya relatif tinggi, kekuatan dan keakuratan dimensi pelat yang disambung sangat diperlukan. Selama produksi, dua pelat penghubung simetris A dan B putus pada posisi yang sama. Karena tidak ada suku cadang yang dapat menggantikannya pada saat itu, maka suku cadang tersebut sangat membutuhkan perbaikan. Jika tidak, seluruh pabrik akan menghadapi ancaman penghentian produksi. Pelat penghubung yang diperbaiki harus memenuhi ketentuan sebagai berikut: 1) deformasinya kecil, jarak garis tengah antara pusat lubang poros 75 dan lubang poros ⑦80 adalah 420 0.16mm, dan lubang poros pelat penghubung A dan B harus konsentris. Hal ini mensyaratkan bahwa deformasi pelat sepanjang arah panjang 420mm harus kecil, dan tidak boleh terjadi deformasi distorsi yang jelas, 2) kekuatan area pengelasan harus sama dengan kekuatan bahan dasar, untuk memenuhi persyaratan produksi. 3) Tegangan sisa harus dihindari sebisa mungkin dalam proses pengelasan, agar tidak pecah lagi dalam produksi.
Ketebalan maksimumPengukur batubaras di lokasi patahan adalah 94mm dan panjangnya 180mm. Selain itu, lokasi fraktur harus diperbaiki. Ini akan meningkatkan ukuran heksagram. Terlebih lagi, material pelat penghubungnya adalah ZG 270-500, dan kemampuan lasnya kurang baik. Jika logam dasar meleleh terlalu banyak, unsur belerang dalam lasan akan mudah meningkat dan mempengaruhi kekuatan las. Mengingat situasi di atas, kami memutuskan untuk mengambil proses dan tindakan pengelasan yang wajar untuk memastikan kualitas perbaikan. 1) Persiapan alur Pertama, potong retakan pada dua pelat yang terhubung menjadi alur ganda berbentuk U-seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2 dengan pemotong oksigen-asetilen. Kemudian, hilangkan lapisan oksida dan kotoran lainnya pada permukaan bahan dasar dekat alur dan alur dengan penggiling portabel dan kain pasir hingga kilau logam terlihat.
2) Bahan dan peralatan pengelasan menggunakan elektroda ⑦3.2mm dan ⑦4.0mmE5016, suhu pemanasan 350 derajat, setelah 1 jam insulasi, disimpan dalam lembar insulasi, seperti yang digunakan. Mesin las busur ac digunakan untuk pengelasan. 3) Persiapan lainnya (2) Masing-masing pin baja 75 derajat A.1OMmx120mm dan ⑦80 derajat x 120mm, cadangan, perbaikan pelat penghubung a 4(1) Posisi pengelasan titik pelat penghubung A yang terputus pada pelat baja datar 1,5m×1,5m dengan ketebalan 20mm, seperti yang disyaratkan pada Gambar 1. Kemudian gunakan ⑦ Elektroda 3.2mmE5016 untuk mengelas bagian bawah alur, (2) lepaskan pelat sambungan A dari pelat baja, sesuai dengan persyaratan Gambar 3 pada sisi simetris pelat sambungan A ditambah pengelasan 2 buah, seperti pelat penguat yang kuat, ukuran garis pelat penguat adalah 400mm×24mm×20mm, bahannya adalah A: baja.(3) Gunakan api oksigen asetilena untuk memanaskan area alur dan logam dasar di dekatnya. Kisaran pemanasan sekitar 160mm di kedua sisi alur. Ketika suhu pemanasan mencapai 150200C (diukur dengan pistol pemberkatan), pengelasan dimulai.
(1) Pengelasan dengan elektroda ⑦4.0mmE5016. Arus pengelasan adalah 150-170A. Ambil pengelasan lambat, batang las tidak berayun, untuk mengurangi penetrasi logam dasar, namun harus memastikan penetrasi logam dasar. Las alur secara bergantian dari depan ke belakang, dan urutan pengelasan ditunjukkan pada Gambar 1. Ujung pintu ramp pada pelat rusuk kemudian dilas untuk membentur las dan logam dasar di sekitarnya untuk menghilangkan tegangan. (6) Bungkus seluruh benda kerja dengan tali asbes setelah pengelasan, pendinginan perlahan. Jika benda kerja terlalu dingin untuk dipegang, lepaskan tali asbes, lepaskan pelat penguat. (1) Pasang pelat B yang tidak tersambung ke pelat pengukur batubara A yang telah diperbaiki melalui dua pin tiang baja dan las titik. (2) dengan elektroda ⑦3.2mmE5016 ke bagian bawah pengelasan alur. Lepaskan pelat penghubung B dan las pelat kaku pada kedua sisi pelat simetris. Proses pengelasan, ukuran, posisi, dan metode pendinginan lambat pelat bertulang sama dengan perbaikan pelat A. 1) Inspeksi ultrasonik dilakukan masing-masing pada pelat A dan B yang didinginkan, dan tidak ditemukan cacat pengelasan yang jelas. 2) Tidak ada distorsi dan deformasi ekspansi yang jelas pada dua pelat sambungan yang diperbaiki, yang sesuai dengan persyaratan desain asli. 3) Proses pemasangan lancar. Sudah dipakai 3 tahun dan kondisi masih bagus.