Mesin Penghancur Batu Kapur kami mengadopsi konsep penghancuran klasifikasi yang canggih. Ini tepatnya memproses material melalui dua rol berputar yang saling berhadapan.
Ketika batu kapur memasuki ruang penghancuran, tidak semua material mengalami penghancuran intensif; material yang lebih kecil dari ukuran target dapat langsung melewati celah antar roller, sedangkan hanya bongkahan berukuran besar yang digigit oleh bentuk gigi khusus.
Mekanisme penghancuran selektif ini secara signifikan mengurangi konsumsi energi yang tidak diperlukan. Dibandingkan dengan peralatan penghancur tradisional, alat ini menghemat lebih dari 25% energi. Pada saat yang sama, ini secara efektif mengendalikan-fenomena penghancuran berlebihan dan memastikan bahwa kandungan bubuk halus dalam produk jadi berada pada tingkat rendah di industri.

Peralatan Penghancur Tradisional

(1) Penghancur Rahang

● Prinsip Kerja

Inti dari penghancuran pada jaw crusher adalah "efek kompresi". Strukturnya terdiri dari empat komponen utama: rahang tetap, rahang bergerak, pelat dorong, dan poros eksentrik:

① Rahang yang dapat digerakkan digantung pada poros eksentrik, dan bagian bawahnya ditopang oleh pelat dorong pada dinding belakang rangka;
② Saat poros eksentrik berputar, rahang yang dapat digerakkan akan mengalami gerakan bolak-balik dan gerakan naik-turun secara bersamaan, menyebabkan jarak antara rahang yang dapat digerakkan dan rahang tetap terus berubah;
③ Setelah material masuk di antara dua rahang, material tersebut terus menerus dikompresi hingga hancur, dan material yang hancur tersebut dikeluarkan dengan bebas dari ujung bawah peralatan.

● Poin Masalah Aplikasi

Metode penghancuran kompresi ini memiliki kelemahan yang jelas:Terlepas dari apakah material telah mencapai ukuran partikel target 40-80mm atau belum, material tersebut akan dikompresi berulang kali.Selama proses kompresi, banyak tumbukan dan gesekan antara pelat rahang dan material, serta antara material itu sendiri,rentan menyebabkan-penghancuran yang berlebihan.

Menurut statistik praktik produksi, ketika jaw crusher digunakan untuk menghancurkan batu kapur,hasil dari ukuran partikel yang memenuhi syarat 40-80mm hanya sekitar 30%, Sejumlah besar bahan dihancurkan hingga ukuran partikel halus di bawah 40mm.Bahan partikel halus ini tidak hanya tidak dapat memenuhi persyaratan produksi kapur, tetapi juga menyebabkan pemborosan sumber daya dan meningkatkan biaya pengolahan tailing selanjutnya. Oleh karena itu, jaw crusher hanya cocok untuk penghancuran kasar dan tidak dapat digunakan sebagai peralatan pengontrol ukuran partikel akhir.

(2) Penghancur Dampak

● Prinsip Kerja

Setelah material memasuki lubang pengumpan dari atas peralatan, material tersebut akan terkena beberapa efek dari kepala palu yang berputar-berkecepatan tinggi:

① Pertama, dipukul langsung oleh kepala palu, memperoleh energi kinetik yang sangat besar;
② Selanjutnya, terjadi benturan sekunder dan penggilingan antara kepala palu dan pelapis, serta antar material;
③ Bahan yang lebih kecil dari ukuran lubang ayakan pelat ayakan melewati pelat ayakan dan dibuang, sedangkan bahan yang lebih besar dari lubang ayakan tetap berada di pelat ayakan dan terus dipukul dan digiling dengan kepala palu hingga memenuhi persyaratan ukuran partikel.

● Poin Masalah Aplikasi

Kelemahan impact crusher terkonsentrasi pada dua aspek inti:

①Masalah-yang Terlalu Besar Sangat Menonjol:Kecepatan rotor penghancur ini biasanya berkisar antara 300 hingga 3000 rpm, palu berputar berkecepatan tinggi-akan memberikan dampak yang kuat pada material. Menurut teori mekanika rekahan batuan, pembebanan gaya luar yang tinggi akan menyebabkan penggabungan cacat internal dan retakan pada material secara cepat dan tidak teratur,menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam proporsi bahan partikel halus setelah penghancuran, hasil ukuran partikel yang memenuhi syarat 40-80mm serupa dengan jaw crusher,tidak dapat memenuhi persyaratan pengolahan halus;
② Kapasitas Pemrosesan Rendah:Karena keterbatasan struktur peralatan, material tetap berada di pelat layar untuk waktu yang lama, dankecepatan pelepasannya lambat.Untuk tambang batu kapur besar dengan produksi tahunan lebih dari 1 juta ton, kapasitas penghancur dampak tidak dapat menandinginya, dan hanya dapat digunakan di jalur produksi-skala kecil dengan beban rendah.

Mengapa MenggunakanMesin Penghancur Batu KapurDaripada Peralatan Tradisional

Limestone Mineral Sizers Dibandingkan dengan peralatan tradisional, Mesin Penghancur Batu Kapur telah sepenuhnya merevolusi mekanisme penghancuran - alih-alih mengandalkan kekuatan tunggal seperti "kompresi" atau "benturan", mesin ini mengadopsi metode penghancuran gabungan "geser + peregangan". Metode penghancuran ini dapat lebih sesuai dengan sifat fisik batu kapur, sehingga mengurangi kerusakan material yang berlebihan selama proses penghancuran.

Mesin Penghancur Batu Kapur Memiliki Tiga Fitur Inti:

● Kekuatan Penghancuran Tinggi:Bahan ini dapat memenuhi persyaratan penghancuran batu kapur (dengan perkiraan kuat tekan 130 MPa), meskipun bahan tersebut mengandung sedikit pengotor keras, bahan tersebut masih dapat dihancurkan secara stabil;

● Kecepatan Rotasi Rendah + Bentuk Gigi Khusus:Kecepatan putaran roller penghancur hanya beberapa putaran per menit, dipadukan dengan bentuk gigi yang dirancang khusus, secara signifikan mengurangi terjadinya-penghancuran material yang berlebihan dan berukuran terlalu besar;

● Rentang Aplikasi yang Luas: Selain tambang batu kapur, ini juga dapat diterapkan di tambang batu bara, pembangkit listrik, metalurgi, industri kimia, dll., untuk operasi penghancuran kasar dan menengah berbagai bahan rapuh dan blok.

Proses penghancuran Mesin Penghancur Batu Kapur dibagi menjadi tiga tahap: "penyaringan awal - penghancuran senyawa - penyaringan sekunder", yang memungkinkan kontrol tepat terhadap ukuran partikel bahan:

Pemutaran Awal

Setelah bahan baku masuk ke dalam peralatan, terlebih dahulu dilakukan penyaringan awal dengan cara menghancurkan gigi. Bahan yang memenuhi ukuran partikel target 40-80mm akan langsung dibuang dari ruang tertutup di antara gigi penghancur, tanpa ikut serta dalam proses penghancuran berikutnya. Hal ini mengurangi penghancuran berlebihan pada sumbernya.

Penghancuran Komposit

Untuk material yang melebihi persyaratan ukuran 40-80mm, tahap penghancuran komposit akan diaktifkan. Di bawah aksi dua set gigi penghancur yang saling bertautan, material akan secara bersamaan terkena berbagai gaya seperti geser, regangan, pembengkokan, penusukan, patah, pembelahan, dll. Gaya-gaya ini bekerja sama untuk menghancurkan material berukuran besar secara efisien hingga mencapai ukuran target, dan proses penghancuran lebih seragam, sehingga mengurangi pembentukan partikel halus.

Pemutaran Sekunder

Jika beberapa material gagal mencapai ukuran partikel target setelah satu tahap penghancuran, material tersebut akan dibalik ke posisi baru di bawah penggerak gigi penghancur dan memasuki area kerja rangkaian gigi penghancur berikutnya, mengulangi proses penghancuran. Hal ini berlanjut hingga semua material memenuhi persyaratan ukuran partikel 40-80mm, dan kemudian material tersebut akan dikeluarkan dari peralatan untuk memastikan kesesuaian penuh dari material yang dihancurkan.

Limestone Crusher Drive Device

Perangkat Penggerak

Dua unit penggerak independen, masing-masing unit penggerak mencakup: motor, kopling ujung-kecepatan tinggi, kotak roda gigi, kopling ujung-kecepatan rendah. Kopling ujung-kecepatan tinggi menggunakan kopling hidraulik untuk menghubungkan motor ke kotak roda gigi. Gearbox mengadopsi struktur roda gigi heliks poros paralel untuk memenuhi persyaratan transmisi daya, rasio kecepatan dan torsi di bawah beban ekstrim Mesin Penghancur Batu Kapur.

Roller Bergigi

Roller bergigi dapat dibagi menjadi Mesin Penghancur Batu Kapur Primer Roller Bergigi dan Mesin Penghancur Batu Kapur Sekunder Roller Bergigi. Pemasangan dan pembongkaran kepala gigi Mesin Penghancur Batu Kapur yang mudah, yang secara signifikan dapat mengurangi waktu perawatan dan menurunkan biaya perawatan.

Perumahan

Rumah Mesin Penghancur Batu Kapur dirancang sebagai rangka induk yang kaku, dan rumah tersebut terbuat dari baja tuang dan dihubungkan dengan baut berkekuatan tinggi. Pelat tahan aus-dipasang di sekitar bagian dalam rumahan, dan pelat aus berbentuk sisir dipasang di kedua sisi rumahan untuk mencegah material berlebih menempel pada rol gigi penghancur.

Pelat Samping

Pelat samping Mesin Penghancur Batu Kapur dibentuk secara integral melalui-teknologi pengecoran berkualitas tinggi, memastikan struktur yang stabil dan andal. Setelah pemrosesan presisi dengan mesin bubut CNC presisi tinggi-, pelat samping mencapai akurasi pemasangan yang ketat selama pemasangan. Desain ini tidak hanya memperpanjang masa pakai komponen utama namun juga memastikan kelancaran pengoperasian seluruh alat berat, memberikan dukungan berkelanjutan untuk peralatan dalam-kondisi kerja intensitas tinggi.

Perangkat Pelumasan

Mesin Penghancur Batu Kapur mengadopsi sistem pelumasan otomatis terpusat, waktu pengisian oli bisa lebih banyak, Pengaturan waktu pengisian oli, dapat diandalkan untuk memastikan pelumasan yang efektif dan andal di setiap bagian. Kontrol otomatis waktu interval pasokan oli, tekanan pasokan oli besar, kecepatan pasokan oli cepat, bantalan dilumasi sepenuhnya secara efektif, sehingga bagian inti bantalan rol gigi mencapai pelumasan yang baik, sangat memperpanjang masa pakai rol gigi.

Perlengkapan Lari

Perangkat tramming dipasang di bagian bawah Mesin Penghancur Batu Kapur dan digerakkan oleh motor untuk bergerak sepanjang jalur menuju akses perawatan, memudahkan perawatan dan menghindari pembongkaran. Desain ini memungkinkan peralatan berpindah dengan lancar antara area pengoperasian dan pemeliharaan, mengurangi tenaga kerja manual dan meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan, sehingga meningkatkan efisiensi operasional.

Granularitas pengumpanan pada sizer primer kurang dari atau sama dengan 1500mm dan granularitas pemakaian kurang dari 300mm. Susunan bentuk gigi penghancur dan bentuk gigi disusun dengan bentuk gigi spiral khusus. Gigi penghancur terbuat dari baja paduan yang tahan abrasi dan tahan benturan. Rol bergigi Sizer Primer memiliki struktur desain gigi yang unik dan baru dengan distribusi spiral yang dalam untuk produktivitas tinggi. Rongga yang lewat dibentuk antara dua rol bergigi dan badan pelat samping untuk menyaring dan menghancurkan material.

Primary Sizers Toothed Roller

Ukuran pengumpanan sizer Sekunder kurang dari atau sama dengan 300 mm (diperbolehkan sejumlah kecil 400 mm), dan granularitas pemakaian kurang dari 50 mm. Bentuk sambungan pelat gigi menggunakan alur pas tunggal, yang melengkapi bevel blok penjepit sisipan, lalu pelat gigi penghancur dipasang pada dudukan pemasangan pelat gigi, membentuk sambungan permukaan ke permukaan, yang dikencangkan dan ditekan dengan baut berkekuatan-tinggi. Fungsi baut menjadi blok penjepit sisipan tetap, menghindari masalah baut pengunci tetap putus, pelat gigi lepas atau sulit dibongkar dan diganti.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Tingkat penghancuran-yang Sangat Rendah

Penghancur kerucut menggunakan prinsip penghancuran berlapis, yang dengan mudah menghasilkan sejumlah besar batu dan bahan seperti jarum dan serpihan dengan retakan internal, sehingga menghasilkan bubuk berlebihan dan mempengaruhi kualitas produk jadi. Namun, material yang dihasilkan oleh Mesin Penghancur Batu Kapur sebagian besar berbentuk kubik, dengan distribusi partikel yang seragam, dan memiliki laju penghancuran berlebih-yang sangat rendah. Bahan-berkualitas tinggi ini sangat cocok untuk digunakan sebagai agregat-beton berstandar tinggi, yang secara langsung dapat membantu Anda meningkatkan harga produk dan meningkatkan daya saing Anda di pasar.

02/ Kemampuan Beradaptasi Unggul Terhadap Bahan Basah Dan Lengket

Ketika kadar air batu kapur sedikit lebih tinggi, penghancur kerucut tradisional rentan terhadap masalah penyumbatan, dan dalam kasus yang parah, hal ini dapat menyebabkan terhentinya jalur produksi dan mempengaruhi kemajuan produksi secara keseluruhan. Mesin Penghancur Batu Kapur mengadopsi prinsip penghancuran geser yang unik, yang memiliki kemampuan beradaptasi yang jauh lebih besar terhadap material lengket dan basah dibandingkan penghancur kerucut. Ini dapat secara efektif mencegah penyumbatan dan memastikan pengoperasian seluruh lini produksi batu kapur yang berkelanjutan dan stabil.

03/ Kapasitas Keluaran Tinggi

Untuk material dengan kekerasan sedang atau lebih rendah, seperti batu kapur, Mesin Penghancur Batu Kapur mencapai kapasitas pemrosesan yang luar biasa melalui metode penghancuran meshing yang terus menerus dan cepat dari dua roller bergigi. Seringkali dapat mencapai atau bahkan melebihi kapasitas pemrosesan dari-penghancur kerucut tingkat yang sama. Ini dapat membantu Anda memaksimalkan kapasitas produksi lini produksi Anda. Bahkan ketika menghadapi kebutuhan pengiriman yang mendesak, mereka dapat menanganinya dengan mudah dan memastikan pengiriman pesanan tepat waktu.

04/ Input Rendah, Pengembalian Tinggi

Dengan syarat mempertahankan kapasitas pemrosesan yang sama, biaya pembelian Mesin Penghancur Batu Kapur jauh lebih rendah dibandingkan biaya pembelian{0}}penghancur kerucut konstruksi yang kompleks. Artinya, Anda hanya perlu menginvestasikan lebih sedikit modal awal untuk memulai proyek penghancuran batu kapur dengan cepat, sehingga mengurangi risiko investasi. Pada saat yang sama, kinerja pengoperasian peralatan yang efisien dapat membantu Anda memperoleh pengembalian lebih cepat dan mencapai laba atas investasi yang lebih tinggi.

05/ Biaya Operasional Turun Lebih Dari 30%

Mesin Penghancur Batu Kapur memiliki struktur sederhana dan prinsip pengoperasian yang efisien. Dibandingkan dengan cone crusher dengan kapasitas pemrosesan yang sama, tenaga motornya biasanya jauh lebih rendah. Mengurangi konsumsi energi pada sumber pengoperasian peralatan dapat menurunkan biaya pengoperasian lini produksi Anda secara signifikan. Diverifikasi melalui penerapan praktis, konsumsi energi pengoperasian dapat dikurangi secara langsung hingga lebih dari 30%, dan penggunaan-jangka panjang dapat menghemat biaya yang cukup besar.

06/ Perawatan Mudah Dengan Biaya Rendah

Penghancur kerucut memiliki struktur yang kompleks. Selama pemeliharaan harian, perbaikan kesalahan, dan penggantian komponen-yang tahan aus seperti dinding penghancur dan dinding gerinda, hal ini tidak hanya menghabiskan banyak waktu dan tenaga, namun juga menimbulkan biaya aksesori yang tinggi. Namun, Mesin Penghancur Batu Kapur kami mengadopsi desain modular untuk roller gigi, sehingga penggantian komponen yang tahan aus menjadi lebih mudah dan siklus perawatan lebih lama. Hal ini dapat menghemat banyak waktu henti dan biaya tenaga kerja, menjadikan pemeliharaan peralatan menjadi proses yang-tanpa kerumitan dan rasa khawatir-.

Kirimkan kebutuhan Anda dan bicarakan dengan salah satu teknisi teknis kami tentang proyek Anda.

Hubungi Kami Untuk Harga Terbaik

Produk mekanik yang berkualitas tinggi, harus memiliki peralatan perkakas yang sangat baik. Untuk memastikan keakuratannya dan memenuhi kebutuhan pesanan dalam jumlah besar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd memiliki 140 set peralatan profesional, termasuk Pusat Pemesinan Gantry Lima-sumbu, Pusat Permesinan Bor dan Penggilingan CNC, Pusat Permesinan Vertikal, Pusat Permesinan CNC Vertikal, Pusat Permesinan Gantry, Mesin Pemotong Laser, Mesin Pemotong Pipa Laser, Stasiun Kerja Robot Pengelasan, Mesin Bubut Panjang, Pusat Permesinan Horisontal CNC, dll. Peralatan pemrosesan dan manufaktur tingkat lanjut termasuk Ruang Penyemprotan Lingkungan dan peralatan Trea Panas serta peralatan ultra besar Perlakuan Panas Permukaan.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Proses Blanking Plat Sisi Kiri Dan Kanan

Pemrosesan Penutup Ujung Depan Dan Belakang

Left And Right Side Plate Machining Process

Pengolahan Pelat Sisi Kiri Dan Kanan

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Pemrosesan Permukaan Internal Cincin Gigi

Pengolahan Dasar Gigi

Perawatan Panas Rol Gigi

Saat ini, EXCT telah sepenuhnya lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001-2008, sistem mutu yang lengkap memastikan bahwa mulai dari pengembangan dan desain produk, produksi, pengadaan dan pasokan hingga proses penjualan dan layanan telah dikontrol kualitasnya secara efektif.

EXCT memiliki tim inspeksi yang ketat dan terampil untuk memastikan keberhasilan pengendalian kualitas produk. Departemen pemeriksaan kualitas memiliki proses pengujian ketat yang melalui tahapan pengadaan bahan baku, produksi, dan pemasangan untuk memastikan bahwa setiap peralatan yang dikirimkan ke pelanggan memenuhi syarat.

Deteksi Saat Ini

Deteksi Tegangan

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Deteksi Suhu Poros

Deteksi Getaran

Deteksi Kebisingan

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Deteksi Cacat Ultrasonik

Deteksi Kekerasan

Deteksi Ketebalan Lapisan

Mesin Penghancur Batu Kapur kami mencakup lebih dari 20 negara dan wilayah di seluruh dunia. Umumnya digunakan untuk menghancurkan batu bara mentah, gangue batu bara, lignit, kokas, tanah lapisan atas, dan bahan lainnya, dan digunakan dalam industri yang terkait dengan batu bara seperti pembangkit listrik tenaga panas, penambangan batu bara, pabrik pencucian batu bara, dan sebagainya.

Kirimkan kebutuhan Anda dan bicarakan dengan salah satu teknisi teknis kami tentang proyek Anda.

Dapatkan Solusi Produk Yang Paling Sesuai Dan Penawaran Gratis!!!

Mesin Penghancur Batu Kapur disesuaikan untuk setiap material aplikasi untuk memberikan konfigurasi terbaik dan memenuhi semua kebutuhan Anda.insinyur.

Spesifikasi Teknis Mesin Penghancur Batu Kapur Primer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter Rol Gigi (mm)	800	1000	1200	1400
Panjang gulungan (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Ukuran umpan maks (mm)	800	1000	1200	1500
Ukuran keluaran (mm)	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300
Kapasitas (t/jam)	Kurang dari atau sama dengan 2000	Kurang dari atau sama dengan 3500	Kurang dari atau sama dengan 6000	Kurang dari atau sama dengan 10.000

Spesifikasi Teknis Mesin Penghancur Batu Kapur Sekunder
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter Rol Gigi (mm)	600	800	1000	1200
Panjang gulungan (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Ukuran umpan maks (mm)	200	300	350	400
Ukuran keluaran (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitas (t/jam)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Catatan: Konfigurasi gigi bervariasi tergantung pada jenis bahan, ukuran pemakanan, dan ukuran pelepasan.

Informasi konfigurasi adalah nilai tipikal untuk referensi. Silakan hubungi teknisi teknis kami untuk bantuan lebih lanjut mengenai pemilihan peralatan.

1. Bahan apa yang akan dihancurkan:______
2. Kapasitas penanganan:______t/jam.
3. Kepadatan material curah: ______t/m3
4. Kekuatan tekan material:______Mpa
5. Rentang material HGI (hardgrove grindability index):
6. Persentase sebaran partikel material?
7. Maks. ukuran butir bahan pengisi: ______mm
8. Berapa ukuran butiran produk jadi setelah dihancurkan?
9. Peralatan apa yang digunakan untuk memasukkan material ke dalam sizer?
10. Peralatan apa yang digunakan untuk mengeluarkan material dari sizer?
11. Seperti yang kita ketahui, sizer harus membentuk suatu sistem dengan peralatan lain, apakah Anda memiliki desain awal atau sketsa-yang digambar tangan? Jika sudah, silakan kirimkan ke teknisi kami untuk referensi.