Proyek pencucian alumina salah satu pelanggan kami di Guangxi adalah konsentrator yang baru diperluas. Peralatan makannya adalahpengumpan celemek tugas berat, spesifikasi dan modelnya 1500mm× 24000mm, kapasitas pengumpanan 300tph, dan tipe penggeraknya digerakkan oleh motor hidrolik. Proses-di lokasi adalah mengangkut bauksit dengan kadar air sekitar 15% secara merata ke mesin cuci silinder melalui pelat berat. Apron feeder yang baru dirancang dioptimalkan dan ditingkatkan dengan menyelidiki aplikasi aktual dan menggabungkannya dengan kondisi kerja spesifik.
1 Masalah yang ada
(1) Pelat berat di lokasi mengadopsi struktur tradisional, dan perangkat pelat rantai disiapkan untuk mendorong baja persegi. Karena viskositas bahan bauksit yang besar, sulit untuk membuang bahan tersebut, dan bahan perekat pelat rantai kembali bersama pelat rantai.
(2) Rol balik dirancang untuk diatur dengan interval 600-800mm, tetapi pelat rantai antara dua rol balik terlalu besar selama pengoperasian produksi sebenarnya, dan peralatan sering kali "pengap", dan bahkan terjadi kecelakaan yang merusak bagian lain.
(3) Gulungan cadangan-dirancang untuk disusun secara horizontal dalam empat baris, dan dua baris tengah tidak dapat mencapai umur desain karena pengaruh kandungan air material yang besar, dan kondisi kerja lokasi sangat buruk, mengakibatkan sulitnya pemeliharaan.
Mengingat permasalahan yang ada dalam produksi dan pengoperasian pengumpan apron tugas berat, jenis penggerak, perangkat pelat rantai, dan struktur pendukung apron tugas berat dioptimalkan.
Dalam desain aslinya, baja persegi pada pelat rantai pengumpan apron tugas berat dapat mengurangi dampak material besar pada pelat berat dan memperpanjang masa pakai pelat berat, sedangkan bauksit memiliki dampak kecil pada pelat rantai karena viskositasnya yang besar, ukuran partikel yang kecil, dan faktor lainnya. Setelah pemasangan baja persegi, struktur pelat rantai mudah untuk mengakumulasi bahan perekat, dan alat pengikis tidak dapat sepenuhnya mengikis bahan pada pelat rantai. Sekarang struktur pelat rantai diperbaiki menjadi struktur datar, baja persegi pada pelat rantai pada desain aslinya dihilangkan, dan alat pengikis lembaran karet yang dipasang di bawah kepala pelat berat juga diperbaiki, sehingga pelat rantai pada perjalanan pulang, bahan perekat terkikis oleh alat pengikis, dan bahan tersebut dikumpulkan melalui hopper 2-3]. Dalam desain aslinya, roller balik mengadopsi pengaturan interval 600~800mm, dan jarak tengah roller balik ditingkatkan menjadi 400mm, yang mengurangi jarak antara roller balik, mencegah pelat rantai menggantung terlalu besar, mengurangi gesekan, dan mencegah terjadinya kecelakaan "mobil pengap". Desain asli gulungan cadangan menggunakan empat baris tata letak horizontal untuk memudahkan pemeliharaan dan penggantian gulungan pendukung, namun karena kandungan air yang tinggi pada material di lokasi, gulungan pendukung terkikis oleh kebocoran air dalam waktu lama, sehingga memengaruhi masa pakai. Kini struktur pendukung pelat rantai diubah menjadi tipe poros berongga melalui roller panjang. Di masa lalu, jenis dudukan bantalan roller sepanjang panjang adalah bushing bantalan perunggu aluminium cor, yang memiliki efek pelumasan yang buruk di lokasi, mengakibatkan peningkatan konsumsi daya dan bahkan masalah seperti roller cadangan tidak berputar.
Dalam desain ini, selain lebar efektif pelat rantai dudukan bantalan pengumpan apron tugas berat, bantalan rol penyelaras dudukan bantalan integral juga diadopsi, yang pada dasarnya menghilangkan pengaruh kebocoran pelat rantai pada pelumasan bantalan. Rol panjang poros berongga membuat dua baris rol penopang tengah tanpa struktur bantalan, dan masalah pengurangan masa pakai yang disebabkan oleh roller penopang tengah tidak dapat dipertahankan telah berhasil diselesaikan. Mode mengemudi ditingkatkan menjadi penggerak motor hidrolik, yang memiliki keunggulan pengaturan kecepatan stepless, ruang kecil, dan kontrol proses yang mudah. Fitur terbesar penggerak hidraulik cocok untuk lingkungan kecepatan rendah dan beban berat. Sistem transmisi hidraulik bekerja dengan stabil dan mengurangi keausan pada sistem transmisi, sehingga meningkatkan keandalan dan masa pakai sistem. Sistem perlindungan sempurna, mudah dirawat dan dioperasikan. Pembangkit listrik hidrolik dilengkapi dengan titik perlindungan, termasuk perlindungan tekanan oli, perlindungan penyumbatan filter, perlindungan level oli. Selama oli hidrolik dan air pendingin disediakan secara normal ke sistem, beban kerja pemeliharaan sistem sangat kecil. Pengaturan transmisi mode penggerak hidraulik lebih fleksibel, dan motor berkecepatan-rendah mengadopsi mode pemasangan tanpa kunci dan-fondasi dari cakram pengunci poros berongga dan lengan torsi, yang dapat melindungi poros penggerak secara lebih luas dan menghemat ruang pemasangan. Perawatannya sederhana, oli hidrolik diganti setahun sekali, dan perangkat penggerak jarang dihentikan untuk perawatan.
Setelah perbaikan struktur peralatan, fenomena perekat pengumpan apron tugas berat jelas terkendali, dan masalah adhesi material diselesaikan dengan baik dengan sistem pengikisan. Kurangi jarak tengah roller balik, dan kecelakaan "mobil pengap" tidak terjadi lagi; Kehidupan gulungan dukungan perantara jelas meningkat. Peralatan telah berjalan sejauh ini, efek penggunaannya bagus, dan banyak masalah yang ada pada struktur desain asli telah diperbaiki secara signifikan.
