Mengingat ukuran superpartikel pembuangan dari penghancur batubara bubuk di pabrik persiapan batubara, belum mencapai <50mm persyaratan desain, sistem pembersihan batubara blok uji sebenarnya> Proporsi 50m adalah 17%-20%, yang secara langsung mempengaruhi nilai kalori batubara komersial, dan kemudian mempengaruhi pendapatan penjualan. Dengan menganalisis permasalahanpengukur mineral, menggabungkan prinsip penghancuran dan faktor-faktor yang mempengaruhi, transformasi teknis pelat penghancur yang sesuai diajukan. Penerapan praktis menunjukkan bahwa masalah pengoperasian kasar pada penghancur batubara bubuk telah diselesaikan secara efektif setelah modifikasi pelat gigi.
Coal preparation plant is a coal mine type power coal preparation plant, the separation process is composed of heavy medium shallow tank system of lump coal, heavy medium cyclone system of final coal, rough slime decanting system and slime press filter system. The bulk coal heavy medium shallow tank system is graded by the raw coal grading screen to get the material on the screen, the raw coal grading screen after desliming into the shallow tank for sorting, to get two kinds of coal and gangue products, after the clean coal is deslimed by the desliming screen, < 30mm pellets are further dehydrated by centrifuge, > The 30mm grain grade goes into the crusher for crushing, and the broken products are mixed with the dehydrated products of the centrifuge and then transferred together into the product warehouse for sale. In the actual production process, it is found that there is a super-particle size of the coal crusher's discharge, and the block coal cleaning system is >. Proporsi 50mm adalah 17% hingga 20%, yang secara langsung mempengaruhi nilai kalori batubara komersial dan penjualannya.
Menurut prinsip penghancuran sizer mineral, ketika jarak tengah kedua gulungan gigi ditetapkan dan kecepatan putar ditetapkan, ukuran partikel pelepasan terutama ditentukan oleh beberapa faktor, seperti tinggi efektif gigi, diameter bagian bawah gulungan gigi, dan susunan jarak aksial dan radial gigi. Saat ini, penghancur yang digunakan di pabrik persiapan batubara, tinggi efektif gigi terlalu tinggi, diameter bagian bawah gulungan gigi kecil, jarak aksial antar gigi terlalu besar, pelat gigi ganda-baris terhuyung 7-pelat gigi, dan susunan radial adalah susunan linier tunggal, sehingga ketika gulungan dua gigi berjalan, volume ruang efektif gigi terlalu kecil, volume ruang tidak valid terlalu besar, ukuran partikel material pecah yang sebenarnya akan melebihi partikel yang dibutuhkan ukuran, dan fenomena kasar akan muncul.
1.2 Solusi Untuk memenuhi kebutuhan pasar:
Skema transformasi awal dikembangkan, dan masalah kekasaran diselesaikan dengan mengelas balok besi kecil di ujung gigi dan tengah gigi, dan penghancur batu bara bubuk 323* diambil sebagai objek uji. Dari tanggal 9 Mei hingga 19 Mei 2016, pabrik persiapan batubara mereformasi 12 pelat gigi pada titik pengosongan penghancur batubara bersih 323 dan lulus uji modifikasi teknis. 50mm bahan butiran telah dipecah secara efektif, melalui percobaan penyaringan, > Proporsi bahan butiran 50mm adalah 5%-7%, yaitu sekitar 13% lebih rendah dari 19,90% pada tahap awal transformasi. Skema pengujian telah mencapai efek yang diharapkan, sehingga ditentukan lebih lanjut bahwa metode peningkatan ketebalan pelat gigi penghancur dan ujung gigi serta tinggi ujung gigi dapat mengatasi masalah pelepasan kasar penghancur. Oleh karena itu, akhirnya diputuskan untuk melakukan transformasi teknis pada pelat gigi penghancur. Bagian bawah pelat gigi penghancur asli bertambah 15 mm, diameter gulungan gigi diperbesar, ketebalan gigi penghancur diperlebar 10 mm, jarak aksial gigi penghancur diperpendek, dan gigi kecil penghancur ditambahkan pada posisi ekor gigi, dan pelat gigi gigi -baris interlace 7-asli diubah menjadi pelat gigi 7 gigi paralel dua baris. Pada saat yang sama, komposisi baja tahan aus pada pelat roda gigi penghancur disesuaikan untuk meningkatkan ketahanan aus dan masa pakai pelat roda gigi.
2. Metode implementasi konkrit transformasi pelat gigi
2.1 Skema transformasi teknis pelat gigi
Pabrik penyiapan batubara saat ini menggunakan alat pengukur mineral, dan pelat gigi penghancur merupakan dua baris pelat gigi 7 gigi yang disusun secara terhuyung-huyung. Pelat gigi penghancur batubara pembersih sebelum transformasi ditunjukkan pada Gambar 1. Tinggi gigi 60mm, dan jarak antara gigi patah 70mm dari atas gigi depan ke bawah pelat gigi adalah 135mm. Sekarang, dengan menambah bagian bawah pelat gigi MMD asli sebanyak 15 mm dan memperbesar diameter bagian bawah gulungan gigi, bagian atas gigi depan adalah 150 mm ke bagian bawah pelat gigi: ketebalan gigi asli yang patah bertambah dari 25 mm menjadi 35 mm, dan jarak harian antara sumbu gigi patah diperpendek menjadi 60 m. Tinggi gigi pemotong adalah 60mm, dan pelat gigi penghancur yang direformasi adalah pelat gigi ganda dengan 7 gigi. Setelah transformasi teknis pelat gigi penghancur batu bara pembersih blok, hasil pengujian menunjukkan bahwa pemakaian penghancur 323 dan 324 berada di rasio bahan butiran tengah. 50mm < 0,8%, < Proporsi bahan batubara bubuk 30mm meningkat menjadi lebih dari 65% : dan dengan memantau parameter operasi peralatan penghancur, arus operasi penghancur 323, 324 adalah 60~65A, suhu gearbox adalah 28~31 derajat, getarannya 1,8~3,0mm, dan parameter pengoperasian peralatan normal. Uji reformasi teknis pelat gigi penghancur di pabrik persiapan batubara telah mencapai hasil yang diharapkan.