Penghancur ukuranadalah produk utama perusahaan kami, dan perusahaan kami selalu menggunakan alas pangsit untuk menyelesaikan pemrosesan pelat penghancur bergiginya. Sekarang diselesaikan pada kolom ganda dengan menggunakan alat janin. Cara pengolahan ini adalah sperma diletakkan di permukaan tempat tidur, janin dapat dimuat dengan 2 pelat gigi sekaligus, dan kartu silinder khusus tunggal, untuk mencari persegi, sehingga biaya berkurang dan efisiensi ditingkatkan.
Penghancur ukuranterutama terdiri dari kotak roda gigi, bagian rangka, roller tetap, roller bergerak, perangkat penghubung, dll. Pelat penghancur bergigi adalah bagian utama dari tongkat tetap, dan pelat penghancur bergigi bersentuhan langsung dengan bijih, yang memerlukan kekerasan tinggi dari pelat penghancur bergigi. Oleh karena itu, pemilihan krom-mengandung baja mangan tinggi, dan perlakuan ketangguhan air setelah pengecoran karena pekerjaan roller tetap adalah terus berputar, roller tetap memungkinkan eksentrisitas yang kecil, sehingga inti roller harus melakukan uji keseimbangan statis. Untuk memastikan pelat penghancur gigi dan suku cadangnya tetap dapat menjamin keseimbangan statis setelah pemasangan, perbedaan berat pelat penghancur gigi tidak boleh lebih dari 1kg, sehingga pelat penghancur gigi harus diproses. Karena kekerasannya yang tinggi, panas pemotongan pahat terlalu besar, jika panas tidak tepat waktu akan membuat pahat menjadi anil. Ini mempengaruhi pemrosesan, sehingga kecepatan peralatan sangat rendah selama pemrosesan. Metode pemrosesan yang umum adalah mesin gantry milling, pelat penghancur (disebut pelat gigi) bantalan empat sudut, sehingga ujung gigi pelat gigi tidak bersentuhan dengan alas, empat sudut kemudian dengan empat pelat penekan, dan kemudian diproses, karena pelat penekan pelat gigi sedang diproses, jadi setelah diproses, permukaan yang tersisa (kompresi pelat penekan) perlu menggerakkan pelat penekan, bagian yang tersisa terus diproses, karena kekerasan pelat gigi, kecepatan pahat tidak bisa terlalu cepat, sehingga masa pemrosesan sangat lama, dan pelat gigi adalah bagian penting dari keseluruhan peralatan, kerugiannya besar, jumlah permintaannya besar, sehingga metode pemrosesan biasa ini tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi. Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan pelat gigi, yaitu untuk memastikan kualitas pemrosesan, tetapi juga untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan telah menjadi poin kunci, kami mulai dari dua poin ini, metode pemrosesan telah ditingkatkan untuk mengatasi masalah ini.
Desain penghancur sizers, metode pemesinan ini terutama memecahkan masalah penjepitan pelat gigi. Mudah untuk menemukan dan menyelesaikan pemesinan setelah satu kali pemuatan tanpa mengulangi pemuatan. Untuk meningkatkan efisiensi pemesinan, kami telah memilih penggilingan kolom ganda dengan peralatan yang ada, yang akan sangat meningkatkan efisiensi pemesinan kami. Berangkat dari dua poin di atas, kami merancang perangkat yang simetris, untuk memastikan perangkat tersebut dapat digunakan pada pabrik kolom ganda, selebihnya kami selesaikan adalah masalah pemuatan kartu, yaitu bisa stabil, tetapi juga memudahkan untuk menemukan yang tepat, jadi kami merancang permukaan pemuatan menjadi busur permukaan pemuatan busur yang sama dengan pelat gigi, dan merancang slot pengait di bawahnya, slot pengait digunakan untuk menjepit ujung bawah pelat gigi. Alur pengait dirancang secara ketat sesuai dengan prototipe ujung bawah pelat gigi, sehingga pelat gigi terpasang dengan baik pada perangkat, karena pelat gigi adalah pengecoran, pengecoran mungkin muncul fenomena pembengkakan kotak dan sebagainya, sehingga permukaan busur pelat gigi dan busur perlengkapan tidak berbentuk, desain perangkat memiliki kabel atas untuk penyetelan halus agar penyelarasan lebih akurat, kabel atas dibagi menjadi empat posisi, satu di setiap ujung perangkat. Ini akan mempermudah pencarian. Saat memproses, perlu untuk memperbaiki perangkat di permukaan tempat tidur, kami memilih bagian bawah perangkat dengan blok kunci, blok kunci dikombinasikan dengan alur tempat tidur, dan kemudian menggunakan tiga baut untuk memperbaiki perangkat, saat memperbaiki pelat gigi, Anda perlu menggunakan pelat penekan, untuk memastikan bahwa pelat penekan menekan dua potong pelat gigi, dua potong pelat gigi tidak melebar ke kedua sisi, kami merancang pelat penekan adalah kedua ujung pelat penekan permukaan miring, sehingga saat ditekan, akan ada dua gaya tekan ke tengah, untuk menjamin pemuaian pelat gigi, dan kami menggunakan baut alat pengikat untuk memasang pelat penekan, sehingga jumlah baut dikurangi, sehingga penggunaan roda lahir tidak merepotkan. Pelat dasar terdiri dari pelat dasar, bagian bawahnya adalah kunci pengatur posisi, bagian bawahnya adalah tabung penopang dan pelat samping antara pelat bawah dan pelat atas, bagian bawah permukaan luar pelat samping adalah alur pengait, kedua sisi pelat samping dan kedua sisi pelat atas masing-masing dilengkapi dengan kawat atas, bagian atas baut pada tabung penopang adalah pelat tekan, baut di atas pelat tekan dilengkapi dengan mur pengatur posisi, dan baut antara pelat tekan dan bagian atas piring dilengkapi dengan mur.
Permukaan bawah pelat penekan dapat berupa permukaan miring ke dalam: Sehingga pelat gigi di kedua sisi berada di dalam, yang lebih kondusif untuk pemasangan pelat gigi. Sisi luar pelat samping adalah permukaan busur yang sama dengan pemrosesan pelat gigi: Sehingga permukaan gigi dipasang ke pelat samping, mudah dipasang, lebih kondusif untuk pemrosesan. Langkah penjepitan utama penggilingan-kolom ganda adalah: Pertama, perlengkapan tetap ditempelkan pada permukaan mesin penggilingan-kolom ganda, dipusatkan sejauh mungkin: Blok kunci berada di alur permukaan alas, penggunaan baut untuk menekan, kemudian tidak perlu mencari yang benar, blok kunci telah mencapai keakuratan arah lurus; kemudian ujung bawah permukaan pengait pelat gigi ditancapkan pada alur pengait perlengkapan tetap, pelat penekan atas ditekan, dan kawat atas digunakan untuk mencari yang kanan, dan pelat penekan ditekan setelah kanan, dan kemudian pemrosesan dapat dilakukan. Deskripsi hasil : Aspenghancur ukuranmenggunakan pemosisian blok kunci bagian bawah, pemasangan alur kait pada pelat penjepit, pengepresan pelat miring, dan penyetelan kawat atas, metode penjepitan ini memiliki pelat penjepit yang stabil dan presisi pemesinan yang tinggi, yang menjamin kualitas produk yang baik. Karena metode pemrosesannya sederhana dan nyaman untuk dijepit pada peralatan mesin, setelah memuat kartu satu kali, tidak perlu memasang kartu untuk menemukan janin yang tepat, dan dapat memproses dua benda kerja pada saat yang bersamaan, sehingga memecahkan masalah bahwa metode konvensional perlu memuat kartu berulang kali, dan sangat meningkatkan efisiensi produksi.