Dalam industri semen, metalurgi, pertambangan, kimia, bahan bangunan dan pemeliharaan air serta industri lainnya, semua jenis bijih dan bahan curah, biasanya menggunakan pemecah rahang sebagai peralatan penghancur kasar, kapasitas penghancuran memiliki dampak penting pada efisiensi produksi seluruh lini produksi.
Pemberian pakan adalah langkah pertama dalam lini produksi penghancuran, yang mempunyai dampak penting terhadap produktivitas kerusakan rahang. Untuk meningkatkan produktivitas jaw crusher, pertama-tama kita harus menggunakanpengumpan celemek tugas beratbenar. Berikut ini adalah cara penting untuk meningkatkan hasil crusher.
Pertama, kendalikan ukuran bahan baku yang dihancurkan untuk mencegah fenomena rongga tersangkut dan penyumbatan
Ukuran feed port yang diukur tidak dapat digunakan sebagai ukuran feed maksimum, biasanya untuk memecah ukuran lebar feed port dibagi 1,1-1,25 untuk mengukur ukuran feed material, lebih dari ketentuan ukuran partikel besar bahan baku mudah untuk menyumbat alur rongga. Sehingga memblokir port umpan, port umpan perlu dibersihkan dan kemudian dihidupkan kembali, dan peralatan akan dibersihkan dalam waktu lama dan tidak dapat beroperasi secara normal. Oleh karena itu, kontrol ketat terhadap ukuran partikel bahan mentah merupakan salah satu prasyarat penting untuk memastikan pengoperasian normal jaw crusher.
2. Kontrol jumlah pemberian makan untuk mencegah penyumbatan karena kelebihan
Masing-masing jenis crusher, dalam desainnya telah diatur keluaran penghancurannya, karena prinsip kerja rahang patah adalah kerja setengah-irama, jika masukan material berlebihan akan menyebabkan material terlambat pecah, dan material yang pecah tidak dapat dihilangkan pada waktunya, sehingga menghasilkan material kartu. Oleh karena itu, pemotongan dan pemberian makan yang berlebihan akan mempengaruhi produktivitas patah rahang.
Ketiga, ritme pemberian makan, kontrol pemberian makan, untuk memastikan operasi penghancuran yang normal
Bahan mentah biasanya ditumpuk di wadah yang lebih besar, beberapa perusahaan memasang pengumpan getaran di bawah wadah, melalui getaran motor getaran, sehingga material pada tangki pengumpan bergerak maju, jatuh ke dalam penghancur untuk melaksanakan penghancuran material.
Metode pengumpanan getar ini cocok untuk situasi dimana volume silo tidak besar atau tekanan silo tidak besar. Untuk kasus kapasitas besar dan tekanan bin yang besar, karena tekanan bin yang besar menekan pengumpan getaran, amplitudo akan berkurang karena tekanan bin yang besar, sehingga umpan tidak mencukupi yang mempengaruhi keluaran penghancur.
Pengumpan apron menggantikan pengumpan getar dan memanfaatkan sepenuhnya kinerja luar biasa dari pengumpan pelat
Dalam beberapa tahun terakhir, terdapat banyak jalur produksi pasir dan batu besar di Tiongkok. Pada proses pertama penghancuran batu, mesin penghancur besar digunakan, dan hasil penghancuran mencapai ribuan ton per jam, sehingga memerlukan persyaratan yang lebih tinggi untuk memberi makan penghancur tersebut. Penggunaan pengumpan getaran belum mampu memenuhi kebutuhan pengumpanan, berdasarkan situasi ini, penerapan pengumpan apron menyediakan ruang pasar yang besar.
Penggunaan pengumpan apron tugas berat untuk memberi makan penghancur besar memiliki keuntungan sebagai berikut:
1) Pengumpan apron dapat menahan tekanan gudang yang besar
Lini produksi batu baru memiliki wadah yang besar, wadah tersebut dapat menyimpan ratusan meter kubik batu, jika wadah tersebut dihubungkan ke pengumpan getaran, jelas bahwa tekanan wadah sebesar itu tidak dapat ditahan oleh pengumpan getaran. Karena desainnya yang khusus, pengumpan apron tidak hanya dapat menahan tekanan bunker, tetapi juga menahan benturan material.
2) Pengumpan celemek dapat mencapai pemberian makan yang seragam
Keluaran dari penghancur berhubungan langsung dengan metode pengumpanan, jika material yang masuk tidak stabil, material di ruang penghancur akan semakin sedikit, yang sangat mengurangi keluaran penghancuran. Pengumpan apron bergerak maju dengan kecepatan konstan setelah kecepatan diatur, dan tidak ada ketidakstabilan pemberian makan.
3) Ketinggian lapisan pengumpan apron dapat disesuaikan
Pengumpan apron ditempatkan di bawah nampan, dan ketinggian saluran keluar lapisan material dapat disesuaikan untuk memastikan bahwa ketinggian lapisan material pada pengumpan apron berada dalam kisaran yang ditentukan.
4) Pengumpan apron menerapkan kontrol kecepatan konversi frekuensi
Ketika penghancur memecahkan material yang berbeda, keluarannya akan berfluktuasi, sehingga pengumpan apron harus beradaptasi dengan fluktuasi keluaran penghancur. Hal ini diperlukan untuk menyesuaikan kecepatan berjalan pengumpan apron. Dengan memasang konverter frekuensi di kotak kontrol, kontrol kecepatan pengumpan papan dapat diwujudkan.
5 Penghancur yang berbeda perlu mendukung pengumpan apron yang sesuai
Model penghancur yang berbeda memiliki keluaran yang berbeda dan ukuran partikel umpan yang berbeda. Penunjang apron feeder tugas berat juga perlu pemilihan yang tepat, jika crusher diibaratkan dengan mulut makan, maka apron feeder diibaratkan dengan mangkuk, seberapa besar mulutnya dengan seberapa besar mangkuknya. Berikut contohnya: Jaw crusher PE900*1200, jika dicocokkan dengan pengumpan pelat lebar GBZ2000, karena lebar saluran masuk rahang adalah 1200mm, dan lebar pelat alur pengumpan adalah 2000mm, dalam hal ini, karena pemilihan pengumpan pelat terlalu besar, akan menyebabkan kecepatan pengangkutan pengumpan pelat terlalu rendah, tinggi lapisan material terlalu rendah, Tidak dapat memberikan permainan penuh pada kinerja dari board feeder, tetapi juga menyebabkan peningkatan biaya investasi. Pada saat yang sama, karena peralihan dari ukuran 2000 ke 1200mm, ketebalan lapisan rahang penghancur tidak seragam, sehingga mempengaruhi keluaran penghancur dan memperpendek umur pelat penghancur.
