Penghancur ukuran batubara, juga dikenal sebagai roller crusher, terutama digunakan untuk menghancurkan material melalui dua roller. Setiap rol digerakkan oleh motor terpisah, dan motor tersebut menggerakkan katrol sabuk saat bekerja, sehingga kedua rol tersebut melakukan putaran relatif. Pada saat ini, material ditambahkan dari lubang pengumpan di antara kedua rol, dan material dimasukkan di antara kedua rol dengan gaya gesekan dan gigi roller, yang dihancurkan dan dibuang. Penghancur ukuran batubara terutama digunakan untuk operasi penghancuran bijih dengan kekerasan sedang dan halus. Gigi gulung penghancur dipengaruhi oleh gaya komprehensif seperti benturan material dan bobot mati saat digunakan, sehingga mudah dipakai. Keausan gigi roll tidak hanya mempengaruhi efisiensi kerja, tetapi juga membahayakan crusher itu sendiri. Selama pemrosesan dan pembuatan, tingkat kecocokan antara gigi rol dan permukaan kontak badan rol harus mencapai lebih dari 90%, yang merupakan kecocokan yang sulit. Setelah keausan muncul dengan celah yang cocok, keausan akan semakin meningkat karena erosi material yang terus menerus, sehingga penghancur berada dalam kondisi bahaya yang tersembunyi. Pada saat yang sama, keausan akan menyebabkan cedera pada badan gulungan, gigi gulungan retak, rontok lokal, deformasi atau patah baut pengikat, dan sulit untuk dibongkar saat mengganti gigi gulungan lagi. Terlihat bahwa gigi roll penghancur merupakan bagian utama yang mudah aus dan konsumsinya besar. Oleh karena itu, material q345 dipilih untuk melakukan analisis tegangan elemen hingga pada jenis gulungan penghancur tertentu. Bahan penghancurnya adalah granit, yang kuat tekannya 100mpa Kurang dari atau sama dengan Kurang dari atau sama dengan 250mpa, dan batas atasnya 250mpa diterapkan pada alur gulungan penghancur untuk pemuatan. Pemilihan gigi roll dengan ketahanan aus yang baik sangat penting untuk meningkatkan efisiensi kerja roll crusher. Material tersebut harus dipilih secara wajar sesuai dengan ukuran gigi rol dan sifat material yang akan dihancurkan, sehingga dapat memaksimalkan performa dan potensi berbagai material{19}}tahan aus, meningkatkan masa pakainya, dan mengurangi konsumsi material.
Tulisan ini terutama membahas pemilihan materialpenghancur ukuran batubararoller, dan menunjukkan rasionalitas pemilihan material melalui analisis gaya elemen hingga. Baja paduan rendah berkekuatan tinggi merupakan pilihan dalam desain dan pembuatan pemutus gulungan. Baja paduan-kekuatan tinggi-rendah biasa adalah jenis baja paduan-rendah biasa yang mengandung sejumlah kecil elemen paduan (dalam banyak kasus, jumlah totalnya tidak lebih dari 3%), kekuatannya relatif tinggi, kinerja komprehensif relatif baik, dan memiliki ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, ketahanan suhu rendah dan kinerja pemesinan yang lebih baik, kinerja pengelasan. Dengan syarat menghemat banyak elemen paduan yang langka (seperti nikel dan kromium), biasanya 1t baja paduan rendah-biasa dapat digunakan dibandingkan baja karbon 1,2t hingga 1,3t, dan masa pakai serta jangkauan penggunaannya jauh lebih lama dibandingkan baja karbon. Tabel 1 menunjukkan komposisi kimia baja paduan rendah pada umumnya. Tabel 2 menunjukkan sifat mekanik utama baja paduan rendah roll crusher.
Program ini adalah perangkat lunak elemen hingga abaqus. Karena struktur gulungan penghancur dicor secara keseluruhan, maka dalam proses analisa dan perhitungan, seluruh gulungan penghancur sebagai suatu material yang kontinu, seragam utuh, yang densitasnya ρ, modulus elastisitas e dan rasio poisson: Sama, yaitu bila materialnya adalah baja paduan rendah q345.
Untuk analisis tegangan elemen hingga roller penghancur ukuran batubara, model elemen hingga roller penghancur pertama kali dibuat di lingkungan abaqus/cae. Tipe elemen penghancur adalah c3d4, jumlah elemen 96126, dan jumlah node 18661 setelah pembagian grid. Ketika kondisi batas ditetapkan, semua batasan kecuali rotasi terhadap sumbu pusat diterapkan pada lubang bagian dalam gulungan gigi. Selama pembebanan, beban batas material yang dihancurkan (dengan asumsi bahwa permukaan gigi dikenai tekanan distribusi material yang seragam) diterapkan pada permukaan gulungan gigi, dan ukurannya adalah 250mpa. Setelah langkah-langkah di atas diperoleh regangan dan tegangan pada proses kerja gulungan gigi penghancur dengan menyelesaikan masalah dengan abaqus, dan tegangan struktur statis ditunjukkan pada gambar 3. Terlihat dari gambar 3 bahwa nilai tegangan maksimum adalah 403mpa ketika tekanan seragam 250 mpa diterapkan pada permukaan gigi rol penghancur, yang lebih besar dari nilai batas luluh baja q345. Namun, nilai maksimum terletak pada area kecil sudut busur luar jaring di ujung kiri alur gigi. Mengingat bahwa ujung tersebut kecil kemungkinannya untuk terjepit oleh material selama pengoperasian gulungan penghancur yang sebenarnya, kemungkinan keadaan luluh di area kecil ini tidak dipertimbangkan. Untuk sebagian besar area alur tegangan gulungan penghancur, nilai tegangan g Kurang dari atau sama dengan 300mpa, kurang dari nilai batas luluh material baja q345, relatif terhadap material terdapat kelebihan, material tidak terjadi deformasi plastis. Secara umum, bagian yang tegangannya lebih kecil muncul di tempat yang gayanya kecil, permukaan kontaknya sedikit, dan strukturnya sangat halus. Tempat yang tegangannya lebih besar terkonsentrasi di tempat yang tegangannya lebih besar dan sudut tajam lokalnya berlebihan, yang konsisten dengan situasi aktual dan memiliki kredibilitas.