Panduan Instalasi dan Komisioning Layar Cenderung EXCT

ItuLayar Miring, sebagai peralatan penyaringan inti di industri batubara, pertambangan dan metalurgi, mampu menangani berbagai kebutuhan produksi dan dapat mencapai akurasi penyaringan yang memenuhi persyaratan standar seperti "Kerikil Bangunan dan Batu Hancur". Namun, kinerjanya sepenuhnya bergantung pada instalasi dan commissioning standar.

Jika pemasangan dan commissioning tidak dilakukan dengan benar, hal ini dapat mengakibatkan penurunan efisiensi penyaringan minimal sebesar 10% -20%, dan dalam kasus terburuk, hal ini dapat menyebabkan kegagalan dini pada bantalan eksiter, deformasi rangka layar, dan kesalahan lainnya, sehingga meningkatkan biaya pemeliharaan pada tahap selanjutnya. Oleh karena itu, mulai dari persiapan awal hingga penerimaan akhir, setiap langkah harus dikontrol dengan ketat.

Selanjutnya, saya akan menguraikan poin-poin penting praktis dari aspek persiapan pra-instalasi, proses instalasi inti, dan proses debug bertahap, untuk membantu semua orang menyelesaikan instalasi dan menjalankan Layar Miring dengan sukses.

Persiapan Sebelum PemasanganLayar Miring 

► Adaptasi Situs dan Lingkungan

Situs ini adalah jaminan utama untuk pengoperasian peralatan yang stabil. Aspek-aspek utama yang perlu diperhatikan meliputi:

• ① Daya Dukung:Kapasitas menahan beban tanah-harus tidak kurang dari 1,2 kali berat-sendiri peralatan untuk mencegah penurunan permukaan tanah seiring berjalannya waktu dan memengaruhi kerataan peralatan.
• ② Persyaratan Kerataan:Gunakan pengukur level untuk inspeksi. Kesalahan kerataan tanah harus kurang dari atau sama dengan 2mm per meter. Jika penyimpangannya terlalu besar, maka perlu diratakan terlebih dahulu dengan mortar semen.
• ③ Reservasi Tempat:Kedua sisi dan bagian atas peralatan harus menyediakan ruang pengoperasian lebih dari atau sama dengan 2 meter untuk memudahkan perawatan di masa mendatang; pada saat yang sama, ruang untuk sambungan antara saluran pengumpanan dan sabuk konveyor pelepasan harus disediakan untuk menghindari hambatan transportasi material.

Selain itu, jika peralatan dipasang di tambang atau pabrik pencucian batubara yang lembap dan berdebu, braket penutup debu dan sistem drainase harus dipasang terlebih dahulu untuk mencegah masuknya debu ke dalam peralatan atau air merendam komponen pondasi.

► Verifikasi Peralatan Dan Aksesori

Setelah peralatan sampai, jangan langsung dipasang. Sebaliknya, lakukan verifikasi menyeluruh terhadap setiap komponen:

• ① Integritas Komponen Inti:Periksa apakah kotak saringan, eksiter, pegas peredam kejut, pelat layar, dan perangkat transmisi sudah lengkap, dan periksa apakah ada perubahan bentuk atau kerusakan yang disebabkan oleh pengangkutan (seperti retak pada pelat layar, penyok pada rumah eksiter).
• ② Kualitas Komponen Utama:Putar bantalan eksiter dengan tangan dan pastikan tidak ada sensasi lengket dan putaran halus; periksa apakah kecepatan pembukaan pelat Layar memenuhi standar (bukaan pelat Layar berlubang atas adalah 130mm, dan pembukaan pelat baja las bawah adalah 50mm), dan pastikan tidak ada cacat seperti terbakar-atau peleburan tidak sempurna pada lasan.
• ③ Persiapan Alat Dan Bahan :Siapkan baut berkekuatan tinggi-kelas 10,9S (cocok untuk persyaratan pengencangan berbagai komponen), oli roda gigi kelas 320 (untuk pelumasan eksiter), pengukur level (presisi 0,02 mm/m), alat ukur amplitudo, kunci torsi, dll. terlebih dahulu untuk menghindari kebingungan selama pemasangan.

► Studi Dokumen Teknis

Sebelum pemasangan, penting untuk memahami dokumen teknis secara menyeluruh dan fokus pada dua poin berikut:

• ① Parameter Gambar Instalasi:Konfirmasikan dimensi utama seperti posisi garis tengah pondasi, jarak baut jangkar, dan tinggi total peralatan. Secara khusus, dimensi sambungan antara eksitasi dan bingkai layar perlu diverifikasi, dengan deviasi dikontrol dalam ±1mm.
• ② Petunjuk Pengoperasian yang Dilarang:Ingat larangan seperti "Jangan mengelas pelat samping" dan "Exciter harus dioperasikan tanpa beban untuk uji coba". Tentukan dengan jelas torsi pengencangan untuk setiap komponen (seperti 300-500Nm untuk baut palang dan 800-1200N·m untuk baut jangkar), untuk menghindari kerusakan peralatan karena pengoperasian yang tidak benar.

Proses InstalasiLayar Miring 

● Pemosisian dan Fiksasi Dasar

Penentuan posisi dasar berfungsi sebagai "pilar stabilitas" untuk pemasangan peralatan dan memerlukan tiga langkah yang harus diikuti:

• ① Kalibrasi Garis Tengah:Gunakan instrumen tingkat laser untuk menemukan garis tengah pondasi, dengan deviasi harus kurang dari atau sama dengan ±1mm; kemudian gunakan pengukur ketinggian untuk mengatur kerataan pondasi, dengan kesalahan per meter Kurang dari atau sama dengan 5mm.
• ② Pemasangan Baut Pondasi:Bor lubang sesuai gambar, dengan kesalahan vertikalitas baut Kurang dari atau sama dengan 1 derajat. Setelah pemasangan, gunakan kunci momen untuk mengencangkannya sesuai dengan torsi yang ditentukan, dan pasang mur anti-pelonggaran untuk mencegah baut kendor selama pengoperasian peralatan.
• ③ Periksa Ulang Posisi Peralatan:Setelah mengangkat peralatan ke tempatnya, periksa kembali kerataan - kesalahan kerataan memanjang Kurang dari atau sama dengan 1% dan kesalahan kerataan melintang Kurang dari atau sama dengan 0,05%; gunakan persegi untuk memeriksa vertikalitas pelat samping, dengan deviasi per meter Kurang dari atau sama dengan 1 mm, untuk memastikan peralatan tidak miring.

● Perakitan Komponen Inti

Perakitan komponen inti dariLayar Miringharus dilakukan dengan urutan sebagai berikut: "Bingkai layar → pembangkit → sistem redaman → Pelat layar → perangkat transmisi → sistem kelistrikan". Setiap langkah memiliki standar yang ketat:

• ① Pemasangan Bingkai Layar:Pelat samping terbuat dari sepotong pelat baja Q245R, tanpa sambungan apa pun dan dengan kesalahan kerataan kurang dari atau sama dengan 1 mm per meter persegi; palang melintang dipaku ke pelat samping (pengelasan dilarang), dan dikencangkan dalam beberapa bagian sesuai urutan diagonal untuk memastikan gaya seragam dan menghindari deformasi pelat samping.
• ② Pemasangan Exciter:Exciter disejajarkan secara tepat dengan bingkai Layar menggunakan pin pemosisian, memastikan bahwa kesalahan paralelisme sumbu eksiter dan garis tengah bingkai Layar kurang dari atau sama dengan 1mm; saat merakit bantalan, minyak pelumas dalam jumlah yang sesuai harus diberikan untuk menghindari benturan dan pukulan keras, dan untuk mencegah kerusakan pada bantalan.
• ③ Pemasangan Sistem Redaman:Bahan pegas redaman adalah 60Si2Mn. Selama pemasangan, garis sumbu harus tegak lurus dengan permukaan pemasangan; kesalahan kompresi statis pegas posisi simetris harus Kurang dari atau sama dengan Jika kesalahan terlalu besar, pegas perlu diganti atau ketinggian pemasangan disesuaikan.
• ④ Perakitan Pelat Layar:Pelat Layar berlubang atas dan pelat Layar baja bundar bawah harus dipasang secara berurutan "pertama di tengah dan kemudian di kedua sisi", dengan jarak antara pelat Layar yang berdekatan Kurang dari atau sama dengan 1mm; Pelat Layar dan balok penyangga harus dilekatkan erat, dan sisi-sisinya dipasang dengan strip tekanan samping poliuretan untuk mencegah pelat Layar kendor selama pengoperasian.
• ⑤ Pemasangan Perangkat Transmisi:Katrol motor dan eksitasi harus memastikan paralelisme garis sumbu; ketegangan sabuk V-harus sesuai, dengan kedalaman kompresi 15-20mm setelah ditekan; katrol dipasang dengan selongsong ekspansi, dan setelah pemasangan, perlu diperiksa apakah tidak ada celah untuk menghindari tergelincir selama transmisi.
• ⑥ Sambungan Sistem Kelistrikan:Pengkabelan motor harus memastikan saluran fasa yang benar, resistansi isolasi lebih besar dari atau sama dengan 1MΩ, dan resistansi pentanahan kurang dari atau sama dengan 4Ω; kabel sensor (sensor suhu dan getaran) perlu dilindungi dengan saluran agar tidak aus oleh material.

Proses DebuggingLayar Miring 

 Pengujian-tanpa beban

Pengujian tanpa-beban sangat penting untuk mengidentifikasi potensi bahaya dan memerlukan pemantauan berkelanjutan:

• ① Pra-pemeriksaan-pemeriksaan:Kencangkan kembali semua baut, putar eksitasi untuk memastikan tidak ada kemacetan, dan periksa apakah level pelumas berada pada 1/2 - 2/3 pengukur oli.
• ② Pemantauan Parameter Selama Operasi:Setelah memulai peralatan, gunakan alat ukur amplitudo untuk mendeteksi amplitudo ganda. Itu harus berada dalam kisaran 8 - 11mm, dan perbedaan amplitudo pada titik simetris di kedua sisi harus kurang dari atau sama dengan 5mm; gunakan pengukur frekuensi untuk mendeteksi frekuensi getaran, dan deviasinya harus kurang dari atau sama dengan 2,5% dari nilai yang ditentukan (13Hz).
• ③ Pemantauan Indikator Utama:Gunakan termometer inframerah untuk memantau suhu bantalan. Kenaikan suhu harus kurang dari atau sama dengan 40 derajat, dan suhu maksimum harus kurang dari atau sama dengan 75 derajat; menggunakan penganalisis kebisingan untuk mendeteksi kebisingan pada jarak 1 meter dari peralatan, dan kebisingan tanpa beban harus Kurang dari atau sama dengan 60dB (A); tidak boleh ada getaran atau kebisingan yang tidak normal selama pengoperasian, dan pengencang tidak boleh kendor.
• ④ Penanganan Masalah:Jika ada amplitudo yang tidak rata, periksa apakah blok penyeimbang eksiter seimbang; jika kenaikan suhu bantalan terlalu tinggi, periksa apakah gemuk yang ditambahkan cukup atau apakah modelnya kompatibel, dan lakukan penyesuaian tepat waktu sebelum-menjalankan kembali pengujian.

 Muat Debugging

Proses debug beban harus dilakukan secara-demi-langkah untuk menghindari kerusakan pada peralatan akibat guncangan material:

• ① Pemuatan Bertahap:Mulailah dengan mengoperasikan 30% dari kapasitas pemrosesan terukur (misalnya, peralatan 2000t/jam dimulai dengan 600t/jam material) selama 24 jam. Bila tidak ada kelainan maka ditingkatkan menjadi 50%, 80%, dan terakhir 100%. Seluruh proses akan memakan waktu 7 hari.
• ② Verifikasi Efisiensi Penyaringan:Kumpulkan materi di layar dan materi di bawah layar. Uji proporsi partikel pada layar lapisan bawah dengan diameter Kurang dari atau sama dengan. Seharusnya lebih besar dari atau sama dengan 95%; amati apakah ada penyumbatan material pada permukaan layar. Jika tingkat penyumbatan melebihi 5%, sesuaikan amplitudo atau bersihkan lubang layar.
• ③ Deteksi Koordinasi Sistem:Periksa apakah perangkat transmisi stabil, tidak ada sabuk V-yang tergelincir; pegas getaran tidak mengalami deformasi abnormal; penutup debu tertutup rapat, tanpa kebocoran debu; sistem kelistrikan tidak tersandung, dan sinyal sensor normal.
• ④Penanganan Pengecualian:Jika ada penyimpangan material, sesuaikan posisi saluran umpan; jika pelat saringan bocor,-kencangkan kembali strip tekanan samping atau ganti strip karet penyegel untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil.

 Penerimaan dan Pengiriman

Setelah debugging beban selesai dan dianggap memenuhi syarat, pemeriksaan penerimaan akhir diperlukan:

• ① Penilaian Operasi Berkelanjutan:Berjalan terus menerus pada beban tetapan selama 24 jam, dengan waktu henti kumulatif karena kesalahan tidak melebihi 6 jam, dan kapasitas pemrosesan serta efisiensi penyaringan memenuhi standar.
• ② Konfirmasi Indikator:Periksa kembali amplitudo, frekuensi, kenaikan suhu bantalan, kebisingan, dan indikator lainnya, bandingkan dengan data dari proses debug tanpa beban, dan tidak boleh ada penyimpangan yang berarti, yang berarti memenuhi persyaratan.
• ③ Catatan dan Dokumentasi:Kompilasi parameter (seperti amplitudo di setiap tahap, suhu bantalan) dan penanganan kesalahan selama proses instalasi dan debugging ke dalam laporan, simpan untuk referensi di masa mendatang, dan berikan dasar untuk pemeliharaan selanjutnya.

Masalah Umum Dalam Pemasangan Dan Komisioning Layar Miring

Selama proses instalasi dan debugging, saya telah merangkum beberapa masalah yang sering terjadi dan solusinya untuk referensi Anda:

• ① Getaran Tidak Merata:Hal ini sebagian besar disebabkan oleh kesalahan berlebihan pada pegas redaman (lebih dari 3mm) atau ketidakseimbangan pada penyeimbang eksiter. Solusi: Ganti pegas dengan yang memenuhi spesifikasi, sesuaikan berat eksentrik eksitasi untuk memastikan konsistensi di kedua sisi.
• ② Kebocoran Bahan Dari Pelat Layar:Alasan umum termasuk kesenjangan yang berlebihan antara pelat layar (lebih dari 1 mm) atau strip tekanan samping yang longgar. Solusi:-sesuaikan kembali posisi pelat kasa, kencangkan strip penekan samping, dan tambahkan strip karet penyegel jika perlu.
• ③ Kenaikan Suhu Bantalan yang Berlebihan:Hal ini mungkin disebabkan oleh pelumasan yang tidak mencukupi, model yang salah, atau rakitan bantalan yang terlalu ketat. Solusi: Tambahkan gemuk pelumas yang sesuai (oli roda gigi 320), dan jika rakitan terlalu kencang, bongkar dan sesuaikan jarak bebas bantalan.
• ④ Slip Transmisi:Sebagian besar disebabkan oleh ketegangan sabuk V-yang tidak mencukupi atau penyimpangan paralelisme katrol. Solusi: Sesuaikan posisi motor, tingkatkan ketegangan sabuk V-; jika terjadi penyimpangan pada paralelisme, kalibrasi ulang sumbu katrol.

Tindakan Pencegahan Setelah Pemasangan Dan KomisioningLayar Miring

Penyelesaian instalasi dan commissioning tidak berarti semuanya sudah beres. Pemeliharaan pasca-pemasangan juga sama pentingnya:

• ● Fokus Pemeliharaan Awal:Pemeriksaan harian terhadap kekencangan baut dan level oli eksiter; pembersihan mingguan dari puing-puing permukaan layar, pemeriksaan keausan pelat layar; pengisian ulang minyak pelumas setiap bulan untuk memastikan peralatan dalam kondisi baik.
• ● Jadwal Perawatan Reguler:Periksa ketebalan pelat layar setiap 3 bulan; jika keausan melebihi 30%, diperlukan penggantian; bongkar eksiter setiap 6 bulan untuk memeriksa keausan bantalan dan ganti jika perlu; setiap tahun menguji elastisitas pegas penyerap goncangan; jika elastisitasnya turun lebih dari 20%, perlu dilakukan penggantian.
• ● Pedoman Pengoperasian yang Aman:Jangan menyentuh bagian yang berputar selama pengoperasian; sebelum pemeliharaan, listrik harus diputus dan tanda "Jangan Tutup Saklar" harus digantung; jangan memulai dengan materi di layar; sebelum berhenti, bersihkan material dari permukaan layar.
• ● Pengoptimalan-jangka panjang:Sesuaikan parameter operasi berdasarkan karakteristik material; untuk bahan dengan kandungan tanah liat yang tinggi, amplitudonya dapat ditingkatkan secara tepat; jika kapasitas pemrosesan meningkat, periksa apakah daya eksitasi sesuai dan hindari operasi yang berlebihan.

Panduan ini mencakup semua poin penting dari proses instalasi dan commissioningLayar Miring, dari persiapan awal hingga pemeliharaan akhir. Setiap langkah harus dilakukan dengan cermat. Saya selalu percaya bahwa instalasi dan commissioning yang terstandarisasi bukanlah "pekerjaan ekstra", melainkan kunci agar peralatan dapat bekerja secara maksimal dan memperpanjang masa pakainya.

Saya harap semua orang dapat mengikuti panduan pengoperasian praktis, menghindari kesalahan umum, dan memastikan Layar Miring beroperasi secara stabil dan berkelanjutan dalam produksi, membantu mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi lini produksi Anda.

Jika Anda mengalami kesulitan selama pemasangan dan commissioning - seperti tidak dapat membuat kemajuan dalam menyesuaikan beban penyeimbang eksitasi, gagal memenuhi standar efisiensi penyaringan selama pengujian beban, atau perlu menyesuaikan rencana pemasangan untuk mengakomodasi material khusus - jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Tim teknis kami akan memberikan panduan langsung di lokasi atau dukungan teknis jarak jauh berdasarkan kondisi kerja Anda yang sebenarnya, membantu Anda memecahkan masalah dengan cepat dan memungkinkan peralatan benar-benar meningkatkan produksi dan menciptakan nilai yang lebih besar.