Pengukur mineral adalah jenis roller crusher. Permukaan kerja dicetak dengan susunan gigi yang teratur. Ketika kedua rol berputar berlawanan, material yang jatuh dari lubang umpan dimasukkan ke dalam ruang penghancur, sehingga pecah. Fungsi utama sizer mineral pada material adalah pembelahan, penghancuran ekstrusi, penghancuran tekukan, penghancuran benturan dan sebagainya. Proyek ini didasarkan pada permintaan bijih nikel laterit pecah basah. Bijih mentah diayak ke dalam alat pengukur mineral dengan memasukkan ukuran butir - 400mm dan membuang ukuran butir - 100mm. Kapasitas produksi yang dibutuhkan adalah 500 t/jam. Pengukur mineral dengan diameter 1200mm, panjang gulungan 1200mm dan kecepatan putaran 65r/menit dapat memenuhi persyaratan hasil dan ukuran partikel.
1. Penentuan parameter utama
Parameter utama meliputi parameter struktur dasar dan parameter kerja utama, dan kedua parameter tersebut saling terkait dan dibatasi. Misalnya, bentuk dan susunan gigi rol berdampak pada ukuran dan keluaran partikel pelepasan, dan pemilihan daya dan kecepatan motor yang sesuai dengan keluaran yang diperlukan mengedepankan persyaratan untuk jarak gulungan dan tata letak gigi rol.
1.1 Bentuk dan susunan gigi gulung
Mengingat kekuatan geser material jauh lebih kecil dibandingkan kekuatan ekstrusi, material lebih mudah terbelah dan pecah dibandingkan penghancuran ekstrusi, dan pekerjaan lebih hemat, sehingga bentuk gigi roller berbentuk olecron-(segi empat) untuk memudahkan pemisahan material. Karena kandungan air yang tinggi pada bahan, ada kemungkinan rol lengket, penggunaan dua gigi rol yang disusun secara terhuyung-huyung, dan di kedua sisi kotak untuk menambah gigi sisir, dapat dibersihkan tepat waktu. Rol kain dengan jarak tengah yang dapat disesuaikan dapat menyesuaikan ukuran partikel buangan, dan juga dapat membuat kedua rol bergigi saling menyisir sambil menghancurkan bahan agar tidak lengket. Susunan gigi gulung dan susunan serangan balik harus memenuhi persyaratan ukuran partikel buangan, dan juga mempertimbangkan sifat penghancuran bijih, sehingga jarak bebas gigi gulung harus sedikit lebih besar dari ukuran partikel buangan.
1.2 sesuai dengan keluaran yang diperlukan untuk menentukan kecepatan yang sesuai
Berdasarkan data terkait (h), jika material terisi 100% mineral sizer path (ruang tempat celah dua gulungan gigi berputar), maka volume ruang tersebut adalah volume buangan, sehingga produksi mineral sizer dapat dihitung sebagai berikut: Q=60rumus nvp: Q adalah produksi, t/h; n adalah kecepatan, putaran/menit; v adalah volume pelepasan, ㎡ / r; p adalah kepadatan material, 1,1 ~ 1,3t/m, dihitung berdasarkan 1,1v / ㎡, sehingga keluaran dapat memiliki margin tertentu.
Volume pelepasan tidak boleh mencakup volume gigi rol, yaitu v=[π(r+e)-mr2]l-v1: R adalah jari-jari lingkaran akar gigi rol, 0,52m; e adalah lebar lubang pembuangan, 0,1m; l adalah panjang gulungan, 1,2m; v1 adalah volume gigi gulung. Perangkat lunak tiga-dimensi digunakan untuk membentuk entitas gigi rol, dan volume satu gigi rol diukur sebesar 0,2x10-3 meter persegi, dan jumlah total gigi kedua rol adalah z=288, lalu v1=57.6x10→3m, v=0.37m. Jadi, kecepatannya n=20.48r/min pada 500t/h .
Hasil perhitungan menunjukkan bahwa untuk mencapai keluaran 500t/jam, diperlukan kecepatan minimal 20,48 putaran/menit. Pada kecepatan ini, secara praktis tidak mungkin material memenuhi 100% jalur pelepasan. Inti dari jalur pengisian dan pengosongan material 100% adalah material diisi dengan permainan balik dan gigi di antara dua rol. Jika jalur pelepasan penuh dengan material, roller gigi hanya memberikan efek ekstrusi pada material, tanpa efek pemisahan. Faktanya, kecepatan jatuh material lebih lambat dibandingkan dengan kecepatan linier roller gigi, sehingga pada ujung gigi kedua roller terdapat celah antar gigi, yaitu material tidak 100% mengisi jalur pelepasan. Tapi ini bagus untuk menghancurkan material, sehingga material bisa terbelah di sela-sela gigi. Batuan tersebut mempunyai kapasitas penghancuran, dan penghancuran selesai pada jalur pembuangan, sehingga material tidak boleh terisi 100% pada jalur pembuangan. Oleh karena itu, kecepatan sebenarnya harus lebih tinggi dari 20,48 putaran/menit, sehingga dapat memenuhi keluaran 500 t/jam. Rumus (1) dimasukkan ke dalam faktor koreksi k, yang dipengaruhi oleh kejenuhan umpan, karakteristik bahan itu sendiri, panjang gulungan kain bahan, komposisi ukuran umpan dan rasio penghancuran. Menurut rumus empiris penghancur rol ganda, umumnya diambil k=0.4 ~ 0,6, dan k=0.4 diambil di sini agar keluaran memiliki margin tertentu. Kecepatan yang dikoreksi bisa n=51.19 r/mnt.
2. Perumusan bentuk struktur dasar
Urutan transmisi seluruh mesin adalah: Motor → sabuk → peredam → roller penggerak → perangkat diferensial → roller yang digerakkan (seperti yang ditunjukkan pada gambar 2). Mengingat kekhasan bahannya yang relatif basah dan lembut, roller mudah menempel, dan bentuk gigi sisir diadopsi. Karena adanya celah tersebut, kedua gigi rol tersebut disusun secara terhuyung-huyung agar dapat berputar dengan bebas dan tanpa benturan. Untuk menghindari celah bahan yang menempel, tetapi juga untuk meningkatkan efek robekan antara rol gigi dan material, yang kondusif untuk penghancuran, dua-rol gigi digunakan untuk berputar secara asinkron, yaitu apa yang-disebut rotasi diferensial. Perangkat diferensial membuat roller utama dan roller yang digerakkan berputar melawan kecepatan diferensial, dan mentransfer keluaran aksi rotasi dari roller aktif ke roller yang digerakkan. Pilih kecepatan roll sizer mineral aktif 60r/mnt, kecepatan roll yang digerakkan 52 r/mnt, untuk memastikan produksi. Juga memperhitungkan bahwa jenis beban penghancur adalah beban tumbukan, sehingga antara motor dan peredam menggunakan kombinasi penggerak v-belt sempit, ukuran strukturnya kecil, daya transfernya besar, dapat mewujudkan transmisi fleksibel antara motor dan beban.