IV.pengukur mineralRencana Peningkatan:
1. Optimalkan struktur segel labirin (1) Perbaiki jalannya. Dengan alasan tidak mengubah ukuran pemasangan asli, jalur labirin diubah dari 3 menjadi 2. Flensa dan alur masing-masing dirancang pada posisi ujung segel dinamis dan dinamis. Pada saat yang sama, permukaan ujung segel labirin dinamis menonjol ke bagian atap, yang sangat cocok dengan segel labirin statis. (2) Prinsip perbaikan. Segel labirin asli terdiri dari tiga jalur labirin, dan segel labirin statis memiliki atap pendek di ujung permukaan labirin. Ketika segel labirin dinamis cocok dengannya, jalur labirin menjadi radial, yang menyebabkan batubara dengan mudah memasuki jalur labirin. Setelah pengoperasian jangka panjang, keausan menyebabkan jalur labirin menjadi lebih lebar dan batubara lebih mudah memasuki labirin, sehingga mengakibatkan kegagalan labirin. Segel labirin yang dioptimalkan, dengan alasan tidak mengubah ukuran pemasangan asli, jalur labirin dari 3 ke 2, segel dinamis di posisi ujung desain flensa dan alur, pada saat yang sama memperpanjang permukaan ujung segel labirin dinamis yang menonjol ke atap, dengan segel labirin statis, jalur labirin dari radial ke aksial, tambahkan ruang cincin segel minyak, pada saat yang sama pasang bagian labirin bibir, ekstensi aksial. Tambahkan ruang pemasangan penyegelan bibir untuk menghilangkan masuknya bubuk batubara ke dalam labirin, dan mewujudkan optimalisasi kinerja penyegelan segel labirin.
2. Optimalkan struktur segel bibir (1) Perbaiki caranya. Segel bibir dipasang di dalam segel labirin untuk memperluas ruang aksial dan menambah ruang pemasangan segel bibir. Dari segel bibir yang asli, ditingkatkan menjadi dua segel labirin. (2) Prinsip perbaikan. Segel labirin asli hanya memiliki satu ruang pemasangan segel bibir. Setelah bubuk batubara memasuki segel labirin, keausan dan penuaan segel bibir diperburuk oleh pengoperasian yang lama, mengakibatkan kegagalan segel yang cepat, dan bubuk batubara memasuki ruang bantalan dan merusak bantalan. Dengan alasan tidak mengubah ukuran pemasangan segel labirin dan segel bibir, segel bibir yang dioptimalkan dipasang di dalam segel labirin untuk memperluas ruang aksial, menambahkan ruang pemasangan segel bibir, mewujudkan pemasangan segel ganda, dan lebih meningkatkan kinerja penyegelan.
3. Optimalkan mode penghancuran sizer mineral (1) Tingkatkan mode. Dengan mengubah urutan fase ujung penggerak peralatan, gulungan penghancur diubah dari eksternal ke internal. Lepaskan sebagian berkas material dan pelat material positif di ruang penghancur, dan ubah arah pemasangan pelat gigi penghancur. (2) Prinsip perbaikan. Pengukur mineral asli memiliki balok pemisah dan pelat normal. Fungsi pemutusan diwujudkan melalui rotasi eksternal roller penghancur, pelat gigi, dan pelat sisir. Jika pelat sisir dan pelat gigi aus, efisiensi penghancuran akan sangat terpengaruh. Setelah mengubah arah penghancuran, pengaruh pelat sisir dapat dihilangkan, dan efisiensi penghancuran dapat ditingkatkan bila keausan pelat gigi tidak melebihi batas.
1. Manfaat ekonomi (1) Meningkatkan umur bantalan. Dengan memodifikasi segel labirin dan segel bibir bantalan sizer, mengoptimalkan struktur segel labirin, meningkatkan kinerja segel bibir dan meningkatkan efek segel bantalan secara keseluruhan, masa pakai bantalan sizer telah diperpanjang dari 9 bulan menjadi 63 bulan, sangat meningkatkan stabilitas peralatan. (2) Meningkatkan manfaat ekonomi. Berdasarkan $20.000 untuk satu set bantalan, empat set peralatan dapat menghemat $423.000 per tahun. Menurut rata-rata 10 jam penggantian bantalan, waktu kegagalan peralatan tahunan dapat dikurangi sebesar 210 jam, sekaligus sangat mengurangi intensitas tenaga kerja karyawan, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang nyata bagi perusahaan.
Vi. Evaluasi Keseluruhan Proyek Melalui modifikasi segel labirin dan segel bibir menjadi pengukur mineral dan optimalisasi mode penghancuran, masa pakai bantalan telah diperpanjang sekitar 7 kali lipat. Hal ini mengurangi konsumsi unit dan biaya pemeliharaan peralatan serta mengurangi waktu henti peralatan sebesar 210 jam per tahun, mengurangi intensitas tenaga kerja operator dan membawa manfaat ekonomi yang lebih besar bagi perusahaan. Ini juga menjamin stabilitas pengoperasian peralatan.