Pertama, pelat gigipengukur mineral, terbuat dari ZGMn13, adalah kelompok 6 buah, wol dikemas dalam lingkaran, memutar bahan mentah penghancur. Walaupun dampaknya tidak besar, namun karena persyaratan ukuran partikel yang pecah kecil dan seragam, desain penggunaan permukaannya berbentuk paku, bentuknya aneh, aus, memerlukan akurasi perakitan wol dan kualitas pengecoran yang lebih tinggi.
Kedua, analisis proses pengecoran utama:
1, pasir menggunakan analisis: dari bentuk dan perakitan presisi tinggi, terlihat bahwa penggunaan pasir tanah liat biasa, karena sulitnya pencetakan dan tidak dapat memastikan bentuk permukaan gigi dan akurasi perakitan, harus menggunakan pasir -pengerasan sendiri. Bagian saya yang biasa menggunakan pasir-pengerasan sendiri adalah pasir kuarsa sebagai bahan utama CO2pasir natrium silikat, karena merupakan pasir asam, pasir kimia mudah diproduksi dalam pengecoran baja mangan tinggi, perlu menyikat cat baja mangan yang lebih tebal untuk menyelesaikannya. Terlihat bahwa bagian kuku tidak hanya sulit disikat, tetapi juga mudah menyebabkan penumpukan lapisan pada ujung gigi, sehingga gigi akhir setelah dituang tidak penuh. Oleh karena itu, kita harus mencoba memilih baja mangan tinggi dengan spesies pasir alkali, untuk menghindari lapisan sikat yang tebal. Pasir tersebut terutama mengandung pasir kromit dan pasir biola magnesium. Ukuran partikel pasir kromium halus dan seragam, memiliki kemampuan pembentukan dan ketahanan api yang tinggi, sehingga mudah untuk mendapatkan kualitas permukaan yang tinggi, coran presisi dimensi tinggi. Namun harganya yang mahal, penggunaan yang banyak akan menyebabkan biaya produksi pengecoran sangat tinggi. Danpengukur mineralpasir magnesium olivin, karena kebulatan partikelnya buruk, ukuran partikelnya tidak rata, sehingga kemampuan pembentukannya buruk; Kerapuhannya juga lebih rendah dibandingkan pasir kromium (lebih tinggi dari pasir kuarsa). Namun karena harganya yang relatif murah dan lebih banyak digunakan pada pengecoran baja mangan tinggi. Oleh karena itu, produksi uji coba ini terutama menggunakan pasir magnesium olivin sebagai bahan utama pasir natrium silikat CO2. Empat lubang perakitan inti lumpur menggunakan bijih kromium sebagai bahan utama pasir natrium silikat CO2.
2, permukaan perpisahan: menurut strukturnya, permukaan perpisahan potongan ini hanya dipilih pada permukaan busur akar, skema 1 adalah gigi menghadap ke atas, skema 2 adalah gigi menghadap ke bawah. Gigi ke atas tidak hanya sulit ditambal, dan karena pasirnya yang keras tidak mudah menusuk lubang udara, mengakibatkan rongga gigi kesulitan buang dan penuangan tidak mencukupi. Semua membuat pengecoran gigi derajat penuh kurang baik. Oleh karena itu, gigi harus dipilih menghadap ke bawah;
3, riser: menurut strukturnya, riser di permukaan atas ini sulit untuk dipotong dengan gas, ditambah dengan baja mangan tinggi untuk pemadatan pasta, pemilihan side riser lebih tepat. Oleh karena itu, dua sisi riser ditempatkan pada dua permukaan ujung, yang kondusif untuk pengisian dan penggilingan pemotongan gas;
4, jenis kayu: persyaratan ketat akurasi dimensi jenis kayu. Catatan lainnya adalah untuk membuat potongan paku yang hidup, arah peniti harus tegak lurus terhadap bidang perpisahan, bukan pada permukaan busur, untuk memastikan tidak menghalangi cetakan;
5, pelapisan: penggunaan lapisan magnesium olivin alkohol, perhatikan untuk mencegah penumpukan lapisan ujung kuku, di sini lapisannya harus tipis, sulit dikendalikan, juga tidak bisa menyikat cat.
Ketiga, efek produksi: sesuai dengan metode produksi pelat gigi di ataspengukur mineral, permukaannya halus, presisi dimensi perakitannya tinggi, kuku giginya bening dan penuh. Setelah umpan balik informasi pengguna, efek perakitan dan penggunaan sangat baik.
Keempat, Pengalaman:
1. C02natrium silikat sendiri-pasir yang mengeras dari pasir magnesium olivin sangat cocok untuk pengecoran dengan akurasi dimensi tinggi, permukaan halus, dan banyak lagi
Sudut tajam, struktur alur kecil tidak mudah untuk menyikat lapisan bagian kecil dan menengah baja mangan tinggi;
2. Wol bagian baja mangan tinggi dari lubang kecil yang dalam, struktur alur kecil yang dalam menggunakan pasir kromit CO2natrium silikat-pasir yang mengeras sendiri, bisa lebih baik
Pastikan keakuratan pengecoran dan cegah pasir "terbakar";
3. struktur pengecoran runcing kecil, dalam pengecoran pasir-yang mengeras sendiri, harus sebisa mungkin mengadopsi skema ke bawah, untuk memastikan struktur runcing
Bentuk dan kepenuhan.