Sizer sekunder kami untuk penambangan batubara memiliki keunggulan signifikan dalam hal ketahanan. Semua komponen intinya terbuat dari bahan-berkekuatan tinggi dan-tahan aus.
Pelat gigi yang patah terbuat dari baja paduan-tahan aus dan-tahan benturan. Mereka diproses melalui proses pengecoran dan perlakuan panas yang presisi, dengan kekerasan permukaan hingga HRC 50-55 dan ketangguhan benturan lebih besar dari atau sama dengan 48J/cm². Bahan-bahan tersebut secara efektif dapat menahan keausan dan dampak dari batu bara dan gangue. Masa pakai satu set pelat gigi tidak kurang dari 3 tahun atau volume lapisan penutup 600 juta ton.
Poros rol gigi terbuat dari baja paduan 42CrMo. Setelah perlakuan quenching dan temper, ia memiliki kekuatan dan ketangguhan, mampu menahan-operasi beban berat-jangka panjang.
Bantalan ini menggunakan bantalan rol-yang menyelaraskan diri dengan jarak bebas yang besar, dikombinasikan dengan struktur pelindung segel labirin ganda + segel oli karet fluoro, yang secara efektif mencegah masuknya debu dan kelembapan. Masa pakai bantalan lebih dari 30.000 jam.

Prinsip kerja inti dari Ssecondary sizer untuk penambangan batubara adalah bisecondary sizer untuk penambangan batubara adalah prinsip geser dan regangan.

● Setelah peralatan dihidupkan, dua motor-tahan ledakan menggerakkan roller bergigi ganda untuk berputar berlawanan arah melalui sistem transmisi. Gigi yang tersusun secara spiral pada rol bergigi membentuk struktur yang saling bertautan.

● Ketika batubara mentah yang telah mengalami penghancuran primer memasuki ruang penghancuran, batubara tersebut terlebih dahulu dicengkeram oleh ujung gigi. Pergerakan relatif kedua rol gigi memberikan gaya geser, dan pada saat yang sama, efek regangan yang dihasilkan oleh desain bentuk gigi menyebabkan material patah sepanjang retakan alami.

● Partikel dengan ukuran lebih kecil dari jarak antar roller bergigi langsung disortir melalui proses ini. Untuk material yang lebih besar dari celahnya, material tersebut terus menerus dicukur dan dipecah hingga mencapai ukuran pelepasan yang telah ditentukan. Hal ini pada akhirnya mencapai integrasi penghancuran dan penyortiran yang efisien.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Perangkat Penggerak

Dua unit penggerak independen, masing-masing unit penggerak meliputi: motor, kopling ujung-kecepatan tinggi, kotak roda gigi, kopling ujung-kecepatan rendah. Kopling ujung-kecepatan tinggi menggunakan kopling hidraulik untuk menghubungkan motor ke kotak roda gigi. Gearbox mengadopsi struktur roda gigi heliks poros paralel untuk memenuhi persyaratan transmisi daya, rasio kecepatan dan torsi di bawah beban ekstrim dari Sizer Sekunder Untuk Penambangan Batubara.

Roller Bergigi

Roller bergigi dapat dibagi menjadi Sizer Sekunder Primer Untuk Roller Bergigi Penambangan Batubara dan Sizer Sekunder Sekunder Untuk Roller Bergigi Penambangan Batubara. Pemasangan dan pembongkaran kepala gigi Pengukur Sekunder Untuk Penambangan Batubara yang mudah, yang secara signifikan dapat mengurangi waktu perawatan dan menurunkan biaya perawatan.

Perumahan

Housing Sizer Sekunder Untuk Penambangan Batubara dirancang sebagai rangka induk yang kaku, dan housing terbuat dari baja tuang dan dihubungkan dengan baut berkekuatan tinggi. Pelat tahan aus-dipasang di sekitar bagian dalam rumahan, dan pelat aus berbentuk sisir dipasang di kedua sisi rumahan untuk mencegah material berlebih menempel pada rol gigi penghancur.

Pelat Samping

Pelat samping Secondary Sizer For Coal Mining dibentuk secara integral melalui teknologi pengecoran berkualitas tinggi, memastikan struktur yang stabil dan andal. Setelah pemrosesan presisi dengan mesin bubut CNC presisi tinggi-, pelat samping mencapai akurasi pemasangan yang ketat selama pemasangan. Desain ini tidak hanya memperpanjang masa pakai komponen utama namun juga memastikan kelancaran pengoperasian seluruh alat berat, memberikan dukungan berkelanjutan untuk peralatan dalam-kondisi kerja intensitas tinggi.

Perangkat Pelumasan

Sizer Sekunder Untuk Penambangan Batubara mengadopsi sistem pelumasan otomatis terpusat, waktu pengisian oli bisa lebih banyak, Pengaturan waktu pengisian oli, dapat diandalkan untuk memastikan pelumasan yang efektif dan andal di setiap bagian. Kontrol otomatis waktu interval pasokan oli, tekanan pasokan oli besar, kecepatan pasokan oli cepat, bantalan dilumasi sepenuhnya secara efektif, sehingga bagian inti bantalan rol gigi mencapai pelumasan yang baik, sangat memperpanjang masa pakai rol gigi.

Perlengkapan Lari

Perangkat tramming dipasang di bagian bawah Sizer Sekunder Untuk Penambangan Batubara dan digerakkan oleh motor untuk bergerak sepanjang jalur menuju akses pemeliharaan, memudahkan perawatan dan menghindari pembongkaran. Desain ini memungkinkan peralatan berpindah dengan lancar antara area pengoperasian dan pemeliharaan, mengurangi tenaga kerja manual dan meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan, sehingga meningkatkan efisiensi operasional.

Granularitas pengumpanan pada sizer primer kurang dari atau sama dengan 1500mm dan granularitas pemakaian kurang dari 300mm. Susunan bentuk gigi penghancur dan bentuk gigi disusun dengan bentuk gigi spiral khusus. Gigi penghancur terbuat dari baja paduan yang tahan abrasi dan tahan benturan. Rol bergigi Sizer Primer memiliki struktur desain gigi yang unik dan baru dengan distribusi spiral yang dalam untuk produktivitas tinggi. Rongga yang lewat dibentuk antara dua rol bergigi dan badan pelat samping untuk menyaring dan menghancurkan material.

Primary Sizers Toothed Roller

Ukuran pengumpanan sizer Sekunder kurang dari atau sama dengan 300 mm (diperbolehkan sejumlah kecil 400 mm), dan granularitas pemakaian kurang dari 50 mm. Bentuk sambungan pelat gigi menggunakan alur pas tunggal, yang melengkapi bevel blok penjepit sisipan, lalu pelat gigi penghancur dipasang pada dudukan pemasangan pelat gigi, membentuk sambungan permukaan ke permukaan, yang dikencangkan dan ditekan dengan baut berkekuatan-tinggi. Fungsi baut menjadi blok penjepit sisipan tetap, menghindari masalah baut pengunci tetap putus, pelat gigi lepas atau sulit dibongkar dan diganti.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

Mudah Dipindahkan
Kami mengadopsi struktur modular kompak, mengurangi luas lantai sebesar 30% dibandingkan peralatan dengan kapasitas produksi yang sama. Peralatan dapat dibongkar untuk memudahkan transportasi dan-perakitan di lokasi, yang sesuai dengan karakteristik produksi tambang terbuka-yang sering direlokasi, sehingga mengurangi biaya konstruksi lokasi dan relokasi peralatan.

02/

Anti-penyumbatan
Kami menggabungkan desain bergigi spiral + fungsi gigi mundur, yang secara otomatis dapat menghilangkan material menempel yang dihasilkan selama proses penghancuran batubara, sehingga mencegah penyumbatan saluran pembuangan. Bahkan jika berhadapan dengan batubara dengan kandungan tanah liat yang tinggi, kapasitas produksinya dapat tetap stabil.

03/

Tahan-suhu rendah
Kami telah melengkapi mesin ini dengan-motor tahan suhu rendah dan sistem pelumasan isolasi. Ini dapat memulai dan beroperasi secara stabil bahkan di lingkungan yang sangat dingin sebesar -45 derajat . Desain ini sangat cocok untuk produksi musim dingin di-daerah penghasil batubara utara seperti Mongolia Dalam dan Xinjiang, sehingga memecahkan masalah permulaan peralatan dalam kondisi suhu rendah.

04/

Siklus Operasi Panjang
Siklus perbaikan mesin secara keseluruhan pada produk kami lebih dari atau sama dengan 8 tahun. Umur komponen struktur utama lebih dari atau sama dengan 20 tahun. Perlindungan penyegelan bantalan telah ditingkatkan. Hal ini kompatibel dengan mode produksi berkelanjutan 24 jam di industri batubara, sehingga mengurangi waktu henti untuk pemeliharaan dan meningkatkan tingkat pengoperasian efektif peralatan.

05/

Adaptasi Cerdas
Kami dilengkapi dengan sistem kontrol PLC dan sensor multi-dimensi, yang mendukung koneksi dengan sistem kontrol terpusat tambang batubara. Teknologi ini memungkinkan pemantauan jarak jauh, penyesuaian otomatis, dan peringatan kesalahan, serta cocok untuk tren produksi cerdas dan tak berawak di industri batubara.

06/

Konsumsi Energi Rendah
Kami mengadopsi mode operasi torsi-kecepatan tinggi-rendah, dengan konsumsi energi unit serendah 0,12 kW・h/t. Dibandingkan dengan peralatan tradisional, alat ini menghemat lebih dari 35% energi, memenuhi persyaratan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi industri batubara. Pengoperasian-jangka panjang dapat mengurangi biaya listrik secara signifikan.

Hubungi Kami Untuk Harga Terbaik

Kirimkan kebutuhan Anda dan bicarakan dengan salah satu teknisi teknis kami tentang proyek Anda.

Kirim Pertanyaan Sekarang

Produk mekanik yang berkualitas tinggi, harus memiliki peralatan perkakas yang sangat baik. Untuk memastikan keakuratannya dan memenuhi kebutuhan pesanan dalam jumlah besar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd memiliki 140 set peralatan profesional, termasuk pusat Pemesinan Gantry Lima-sumbu, Pusat Permesinan Bor dan Penggilingan CNC, Pusat Permesinan Vertikal, Pusat Permesinan CNC Vertikal, Pusat Pemesinan Gantry, Mesin Pemotong Laser, Mesin Pemotong Pipa Laser, Stasiun Kerja Robot Pengelasan, Mesin Bubut Panjang, Pusat Pemesinan Horisontal CNC, dll. Peralatan pemrosesan dan manufaktur tingkat lanjut termasuk Ruang Penyemprotan Lingkungan dan peralatan Trea Panas serta peralatan ultra besar Perlakuan Panas Permukaan.

Proses Blanking Plat Sisi Kiri Dan Kanan

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Pemrosesan Penutup Ujung Depan dan Belakang

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Pengolahan Pelat Sisi Kiri Dan Kanan

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Pemrosesan Permukaan Internal Cincin Gigi

Pengolahan Dasar Gigi

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Perawatan Panas Rol Gigi

Saat ini, EXCT telah sepenuhnya lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001-2008, sistem mutu yang lengkap memastikan bahwa mulai dari pengembangan dan desain produk, produksi, pengadaan dan pasokan hingga proses penjualan dan layanan telah dikontrol kualitasnya secara efektif.

EXCT memiliki tim inspeksi yang ketat dan terampil untuk memastikan keberhasilan pengendalian kualitas produk. Departemen pemeriksaan kualitas memiliki proses pengujian ketat yang melalui tahapan pengadaan bahan baku, produksi, dan pemasangan untuk memastikan bahwa setiap peralatan yang dikirimkan ke pelanggan memenuhi syarat.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Deteksi Saat Ini

Deteksi Tegangan

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Deteksi Suhu Poros

Deteksi Getaran

Deteksi Kebisingan

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Deteksi Cacat Ultrasonik

Deteksi Kekerasan

Deteksi Ketebalan Lapisan

Sizer Sekunder Untuk Penambangan Batubara kami mencakup lebih dari 20 negara dan wilayah di seluruh dunia. Umumnya digunakan untuk menghancurkan batu bara mentah, gangue batu bara, lignit, kokas, tanah lapisan atas, dan bahan lainnya, dan digunakan dalam industri yang terkait dengan batu bara seperti pembangkit listrik tenaga panas, penambangan batu bara, pabrik pencucian batu bara, dan sebagainya.

Kirimkan kebutuhan Anda dan bicarakan dengan salah satu teknisi teknis kami tentang proyek Anda.

Dapatkan Solusi Produk Yang Paling Sesuai Dan Penawaran Gratis!!!

Sizer Sekunder Untuk Penambangan Batubara disesuaikan untuk setiap material aplikasi untuk memberikan konfigurasi terbaik dan memenuhi semua kebutuhan Anda.insinyur.

Sizer Sekunder Primer Untuk Spesifikasi Teknis Penambangan Batubara
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter Rol Gigi (mm)	800	1000	1200	1400
Panjang gulungan (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Ukuran umpan maks (mm)	800	1000	1200	1500
Ukuran keluaran (mm)	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300
Kapasitas (t/jam)	Kurang dari atau sama dengan 2000	Kurang dari atau sama dengan 3500	Kurang dari atau sama dengan 6000	Kurang dari atau sama dengan 10.000

Sizer Sekunder Sekunder Untuk Spesifikasi Teknis Penambangan Batubara
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter Rol Gigi (mm)	600	800	1000	1200
Panjang gulungan (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Ukuran umpan maks (mm)	200	300	350	400
Ukuran keluaran (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitas (t/jam)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Catatan: Konfigurasi gigi bervariasi tergantung pada jenis bahan, ukuran pemakanan, dan ukuran pelepasan.

Informasi konfigurasi adalah nilai tipikal untuk referensi. Silakan hubungi teknisi teknis kami untuk bantuan lebih lanjut mengenai pemilihan peralatan.

1. Bahan apa yang akan dihancurkan:______
2. Kapasitas penanganan:______t/jam.
3. Kepadatan material curah: ______t/m3
4. Kekuatan tekan material:______Mpa
5. Rentang material HGI (hardgrove grindability index):
6. Persentase sebaran partikel material?
7. Maks. ukuran butir bahan pengisi: ______mm
8. Berapa ukuran butiran produk jadi setelah dihancurkan?
9. Peralatan apa yang digunakan untuk memasukkan material ke dalam sizer?
10. Peralatan apa yang digunakan untuk mengeluarkan material dari sizer?
11. Seperti yang kita ketahui, sizer harus membentuk suatu sistem dengan peralatan lain, apakah Anda memiliki desain awal atau sketsa-yang digambar tangan? Jika sudah, silakan kirimkan ke teknisi kami untuk referensi.