Coal Secondary Sizer kami dirancang khusus untuk proses penghancuran sekunder batubara. Mesin ini memiliki klasifikasi yang tepat dan kemampuan penghancuran yang efisien, mampu menangani batubara mentah dengan ukuran kurang dari atau sama dengan 300mm setelah penghancuran pertama (memungkinkan sejumlah kecil material berukuran 400mm). Ukuran partikel keluaran akhir dikontrol dalam 50-140mm, sepenuhnya memenuhi persyaratan ukuran partikel untuk pemrosesan atau transportasi batubara. Peralatan ini mengadopsi desain dua rol bergigi yang berputar berlawanan arah, menggunakan kekuatan gabungan geser dan regangan untuk menghancurkan material. Dikombinasikan dengan susunan gigi spiral khusus, hal ini memungkinkan ukuran partikel yang memenuhi syarat untuk lewat secara langsung, mengurangi-fenomena penghancuran berlebihan dan meningkatkan efisiensi penghancuran sekaligus mengurangi konsumsi energi. Baik memproses batubara bitumen, antrasit, atau batubara campuran dengan tingkat gangue batubara kurang dari atau sama dengan 20%, peralatan tersebut dapat mempertahankan kapasitas produksi yang stabil. Kapasitas pemrosesan mesin tunggal dapat mencapai 500-4000t/jam, cocok untuk kebutuhan produksi tambang batubara dengan berbagai ukuran.

Prinsip kerja inti dari Coal Secondary Sizer didasarkan pada mekanisme penghancuran gabungan yaitu geser dan regangan.

● Setelah peralatan dihidupkan, dua motor-tahan ledakan menggerakkan roller bergigi ganda untuk berputar berlawanan arah melalui sistem transmisi. Gigi yang tersusun secara spiral pada roller bergigi membentuk struktur yang saling bertautan.

● Ketika batubara mentah yang telah mengalami penghancuran primer memasuki ruang penghancuran, batubara tersebut terlebih dahulu dicengkeram oleh ujung gigi. Pergerakan relatif kedua rol gigi memberikan gaya geser, dan pada saat yang sama, efek regangan yang dihasilkan oleh desain bentuk gigi menyebabkan material patah sepanjang retakan alami.

● Partikel dengan ukuran lebih kecil dari jarak antar roller bergigi langsung disortir melalui proses ini. Untuk material yang lebih besar dari celahnya, material tersebut terus menerus dicukur dan dipecah hingga mencapai ukuran pelepasan yang telah ditentukan. Hal ini pada akhirnya mencapai integrasi penghancuran dan penyortiran yang efisien.

Coal Secondary Sizer Drive Device

Perangkat Penggerak

Dua unit penggerak independen, masing-masing unit penggerak mencakup: motor, kopling ujung-kecepatan tinggi, kotak roda gigi, kopling ujung-kecepatan rendah. Kopling ujung-kecepatan tinggi menggunakan kopling hidraulik untuk menghubungkan motor ke kotak roda gigi. Gearbox mengadopsi struktur roda gigi heliks poros paralel untuk memenuhi persyaratan transmisi daya, rasio kecepatan dan torsi di bawah beban ekstrim dari Coal Secondary Sizer.

Roller Bergigi

Roller bergigi dapat dibagi menjadi Roller Bergigi Sizer Sekunder Batubara Primer dan Roller Bergigi Sizer Sekunder Batubara Sekunder. Pemasangan dan pembongkaran kepala gigi Coal Secondary Sizer yang mudah, yang secara signifikan dapat mengurangi waktu perawatan dan menurunkan biaya perawatan.

Perumahan

Rumah Coal Secondary Sizer dirancang sebagai rangka induk yang kaku, dan rumah tersebut terbuat dari baja tuang dan dihubungkan dengan baut berkekuatan tinggi. Pelat tahan aus-dipasang di sekitar bagian dalam rumahan, dan pelat aus berbentuk sisir dipasang di kedua sisi rumahan untuk mencegah material berlebih menempel pada rol gigi penghancur.

Pelat Samping

Pelat samping Coal Secondary Sizer dibentuk secara integral melalui-teknologi pengecoran berkualitas tinggi, memastikan struktur yang stabil dan andal. Setelah pemrosesan presisi dengan mesin bubut CNC presisi tinggi-, pelat samping mencapai akurasi pemasangan yang ketat selama pemasangan. Desain ini tidak hanya memperpanjang masa pakai komponen utama namun juga memastikan kelancaran pengoperasian seluruh alat berat, memberikan dukungan berkelanjutan untuk peralatan dalam-kondisi kerja intensitas tinggi.

Perangkat Pelumasan

Coal Secondary Sizer mengadopsi sistem pelumasan otomatis terpusat, waktu pengisian oli bisa lebih banyak, Pengaturan waktu pengisian oli, dapat diandalkan untuk memastikan pelumasan yang efektif dan andal di setiap bagian. Kontrol otomatis waktu interval pasokan oli, tekanan pasokan oli besar, kecepatan pasokan oli cepat, bantalan dilumasi sepenuhnya secara efektif, sehingga bagian inti bantalan rol gigi mencapai pelumasan yang baik, sangat memperpanjang masa pakai rol gigi.

Perlengkapan Lari

Perangkat tramming dipasang di bagian bawah Coal Secondary Sizer dan digerakkan oleh motor untuk bergerak sepanjang jalur menuju akses pemeliharaan, sehingga memudahkan perawatan dan menghindari pembongkaran. Desain ini memungkinkan peralatan berpindah dengan lancar antara area pengoperasian dan pemeliharaan, mengurangi tenaga kerja manual dan meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan, sehingga meningkatkan efisiensi operasional.

Granularitas pengumpanan pada sizer primer kurang dari atau sama dengan 1500mm dan granularitas pemakaian kurang dari 300mm. Susunan bentuk gigi penghancur dan bentuk gigi disusun dengan bentuk gigi spiral khusus. Gigi penghancur terbuat dari baja paduan yang tahan abrasi dan tahan benturan. Rol bergigi Sizer Primer memiliki struktur desain gigi yang unik dan baru dengan distribusi spiral yang dalam untuk produktivitas tinggi. Rongga yang lewat dibentuk antara dua rol bergigi dan badan pelat samping untuk menyaring dan menghancurkan material.

Primary Sizers Toothed Roller

Ukuran pengumpanan sizer Sekunder kurang dari atau sama dengan 300 mm (diperbolehkan sejumlah kecil 400 mm), dan granularitas pemakaian kurang dari 50 mm. Bentuk sambungan pelat gigi menggunakan alur pas tunggal, yang melengkapi bevel blok penjepit sisipan, lalu pelat gigi penghancur dipasang pada dudukan pemasangan pelat gigi, membentuk sambungan permukaan ke permukaan, yang dikencangkan dan ditekan dengan baut berkekuatan-tinggi. Fungsi baut menjadi blok penjepit sisipan tetap, menghindari masalah baut pengunci tetap putus, pelat gigi lepas atau sulit dibongkar dan diganti.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Cocok Untuk Batubara-batu-kandungan Tinggi

Kami dirancang khusus untuk industri batubara dan dapat dengan mudah menangani batubara campuran dengan kandungan batu kurang dari atau sama dengan 30%. Pelat gigi penghancur terbuat dari-bahan paduan tahan aus dan menjalani perawatan pendinginan-frekuensi tinggi, yang dapat menahan benturan keras batu dan memperpanjang masa pakai hingga 40% dibandingkan pelat gigi biasa. Hal ini menghindari penggantian komponen yang sering dan mempengaruhi produksi.

02/ Penyaringan Batubara yang Tepat

Desain balok penghancur sekunder + bergigi spiral kami memungkinkan ukuran partikel keluaran disesuaikan dari 50 hingga 140 mm, dengan keseragaman lebih besar dari atau sama dengan 95% dan kandungan terlalu besar kurang dari atau sama dengan 2%. Desain ini sangat sesuai dengan proses selanjutnya seperti pencucian dan penyaringan batubara, sehingga meningkatkan efisiensi penyortiran dan tingkat perolehan batubara-berkualitas tinggi.

03/ Tingkat Kerugian Penghancuran yang Lebih Rendah

Kami mengoptimalkan bentuk gigi dan celah penghancuran agar sesuai dengan karakteristik kerapuhan batubara. Hanya partikel berukuran besar yang dihancurkan. Tingkat kerugian penghancuran kurang dari atau sama dengan 5%, sehingga memaksimalkan retensi kapasitas efektif, mengurangi pemborosan sumber daya batubara, dan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan.

04/ Beradaptasi Dengan Berbagai Jenis Penghancuran Batubara

Peralatan kami dapat secara fleksibel beradaptasi dengan berbagai jenis batubara seperti batubara bitumen, antrasit, batubara-api panjang, dan lignit. Baik itu batubara kering maupun batubara lengket dengan kadar air kurang dari atau sama dengan 25%, batubara tersebut dapat beroperasi secara stabil dan memenuhi beragam kebutuhan pemrosesan bahan baku industri batubara.

05/ Pengendalian Debu Memenuhi Standar

Kami menggunakan struktur kotak tertutup sepenuhnya yang dipadukan dengan sistem-penyegelan ganda. Selama proses penghancuran batubara, emisi debu yang tidak terorganisir kurang dari atau sama dengan 10mg/m³. Ditambah dengan antarmuka pengumpulan debu terpusat yang dicadangkan, sistem ini dengan mudah mematuhi standar emisi lingkungan industri batubara dan meningkatkan lingkungan kerja di area pertambangan.

06/ Produksi-berkapasitas tinggi

Kapasitas pemrosesan-mesin tunggal kami mencapai 500 - 4000 t/jam, dan panjang efektif roller bergigi bisa mencapai 4000mm. Hal ini dapat dicocokkan dengan-tambang batubara terbuka-skala besar dan pabrik pencucian batubara untuk memenuhi kebutuhan produksi-skala besar, memastikan pengoperasian yang berkelanjutan tanpa gangguan.

Hubungi Kami Untuk Harga Terbaik

Kirimkan kebutuhan Anda dan bicarakan dengan salah satu teknisi teknis kami tentang proyek Anda.

Kirim Pertanyaan Sekarang

Produk mekanik yang berkualitas tinggi, harus memiliki peralatan perkakas yang sangat baik. Untuk memastikan keakuratannya dan memenuhi kebutuhan pesanan dalam jumlah besar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd memiliki 140 set peralatan profesional, termasuk Pusat Pemesinan Gantry Lima-sumbu, Pusat Permesinan Bor dan Penggilingan CNC, Pusat Permesinan Vertikal, Pusat Permesinan CNC Vertikal, Pusat Permesinan Gantry, Mesin Pemotong Laser, Mesin Pemotong Pipa Laser, Stasiun Kerja Robot Pengelasan, Mesin Bubut Panjang, Pusat Permesinan Horisontal CNC, dll. Peralatan pemrosesan dan manufaktur tingkat lanjut termasuk Ruang Penyemprotan Lingkungan dan peralatan Trea Panas serta peralatan ultra besar Perlakuan Panas Permukaan.

Proses Blanking Plat Sisi Kiri Dan Kanan

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

Pemrosesan Penutup Ujung Depan Dan Belakang

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

Pengolahan Pelat Sisi Kiri Dan Kanan

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Pemrosesan Permukaan Internal Cincin Gigi

Pengolahan Dasar Gigi

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

Perawatan Panas Rol Gigi

Saat ini, EXCT telah sepenuhnya lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001-2008, sistem mutu yang lengkap memastikan bahwa mulai dari pengembangan dan desain produk, produksi, pengadaan dan pasokan hingga proses penjualan dan layanan telah dikontrol kualitasnya secara efektif.

EXCT memiliki tim inspeksi yang ketat dan terampil untuk memastikan keberhasilan pengendalian kualitas produk. Departemen pemeriksaan kualitas memiliki proses pengujian ketat yang melalui tahapan pengadaan bahan baku, produksi, dan pemasangan untuk memastikan bahwa setiap peralatan yang dikirimkan ke pelanggan memenuhi syarat.

Mineral Sizers Currency Test When Running

Deteksi Saat Ini

Deteksi Tegangan

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Deteksi Suhu Poros

Deteksi Getaran

Deteksi Kebisingan

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Deteksi Cacat Ultrasonik

Deteksi Kekerasan

Deteksi Ketebalan Lapisan

Coal Secondary Sizer kami mencakup lebih dari 20 negara dan wilayah di seluruh dunia. Umumnya digunakan untuk menghancurkan batu bara mentah, gangue batu bara, lignit, kokas, tanah lapisan atas, dan bahan lainnya, dan digunakan dalam industri yang terkait dengan batu bara seperti pembangkit listrik tenaga panas, penambangan batu bara, pabrik pencucian batu bara, dan sebagainya.

Kirimkan kebutuhan Anda dan bicarakan dengan salah satu teknisi teknis kami tentang proyek Anda.

Dapatkan Solusi Produk Yang Paling Sesuai Dan Penawaran Gratis!!!

Coal Secondary Sizer disesuaikan untuk setiap material aplikasi guna memberikan konfigurasi terbaik dan memenuhi semua kebutuhan Anda.insinyur.

Spesifikasi Teknis Pengukur Batubara Sekunder Primer
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter Rol Gigi (mm)	800	1000	1200	1400
Panjang gulungan (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Ukuran umpan maks (mm)	800	1000	1200	1500
Ukuran keluaran (mm)	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300
Kapasitas (t/jam)	Kurang dari atau sama dengan 2000	Kurang dari atau sama dengan 3500	Kurang dari atau sama dengan 6000	Kurang dari atau sama dengan 10.000

Spesifikasi Teknis Secondary Coal Sizer
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter Rol Gigi (mm)	600	800	1000	1200
Panjang gulungan (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Ukuran umpan maks (mm)	200	300	350	400
Ukuran keluaran (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitas (t/jam)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Catatan: Konfigurasi gigi bervariasi tergantung pada jenis bahan, ukuran pemakanan, dan ukuran pelepasan.

Informasi konfigurasi adalah nilai tipikal untuk referensi. Silakan hubungi teknisi teknis kami untuk bantuan lebih lanjut mengenai pemilihan peralatan.

1. Bahan apa yang akan dihancurkan:______
2. Kapasitas penanganan:______t/jam.
3. Kepadatan material curah: ______t/m3
4. Kekuatan tekan material:______Mpa
5. Rentang material HGI (hardgrove grindability index):
6. Persentase sebaran partikel material?
7. Maks. ukuran butir bahan pengisi: ______mm
8. Berapa ukuran butiran produk jadi setelah dihancurkan?
9. Peralatan apa yang digunakan untuk memasukkan material ke dalam sizer?
10. Peralatan apa yang digunakan untuk mengeluarkan material dari sizer?
11. Seperti yang kita ketahui, sizer harus membentuk suatu sistem dengan peralatan lain, apakah Anda memiliki desain awal atau sketsa-yang digambar tangan? Jika sudah, silakan kirimkan ke teknisi kami untuk referensi.