Batu kapur, sebagai bahan baku inti produksi produk kimia seperti kapur tohor dan agregat konstruksi, memiliki korelasi yang sangat kuat antara nilai produknya dan ukuran partikel setelah penghancuran. Industri pada umumnya dengan jelas mensyaratkan bahwa bahan mentah harus dihancurkan secara tepat hingga kisaran ideal 40-80mm:

● Jika ukuran partikel terlalu kecil akan menyebabkan masalah "pembakaran berlebih" pada proses kalsinasi selanjutnya, yang secara langsung mengurangi aktivitas produk;

● Jika ukuran partikel terlalu besar, maka rentan terhadap bahaya inti yaitu "tidak terbakar seluruhnya", yang mengakibatkan pemborosan sumber daya dan hilangnya kapasitas produksi.

Namun, jaw crusher dan impact crusher yang diandalkan dalam produksi tradisional tidak mampu memenuhi permintaan industri inti ganda saat ini untuk kontrol ukuran partikel yang presisi dan produksi{0}}efisien skala besar.

Oleh karena itu, peningkatan peralatan telah menjadi titik terobosan penting untuk meningkatkan efisiensi produksi. Dan Penghancur Batu Kapur kami adalah solusi pilihan yang dirancang khusus untuk mengatasi permasalahan dalam industri ini.

Peralatan Penghancur Tradisional

(1) Penghancur Rahang

Jaw crusher telah memberikan kontribusi yang signifikan di bidang penghancuran kasar karena strukturnya yang kokoh dan kekuatan penghancuran yang kuat.
Prinsip kerjanya adalah menghancurkan material melalui tekanan berkala pada rahang bergerak dan rahang tetap. Namun, metode pemerasan yang "tidak selektif" ini merupakan kelemahan mendasar bila diterapkan pada penghancuran batu kapur sekunder atau tersier di pabrik semen. Bahan-bahan tersebut berulang kali diperas di dalam ruang penghancur, terlepas dari apakah ukuran partikelnya telah mencapai standar atau belum, dan bahan-bahan tersebut sulit untuk dihindari agar tidak dihancurkan secara berlebihan menjadi bubuk halus yang tidak berguna.
Data praktis menunjukkan bahwa ketika ukuran partikel jadi yang dibutuhkan adalah 40-80 mm, laju blok jaw crusher yang memenuhi syarat biasanya hanya bertahan sekitar 30%. Sejumlah besar batu dihancurkan secara berlebihan menjadi bubuk halus yang tidak berguna, sehingga mengurangi manfaat ekonomi secara signifikan. Oleh karena itu, lebih cocok sebagai peralatan penghancur utama untuk menangani mineral blok besar.

Impact Crusher (2) Penghancur Dampak

Penghancur tumbukan menggunakan palu berputar berkecepatan tinggi-untuk membenturkan material dengan kuat, sehingga secara teoritis menghasilkan bentuk partikel yang lebih baik. Namun, kecepatan putarannya yang tinggi (biasanya berkisar antara beberapa ratus hingga tiga ribu putaran per menit) juga menimbulkan potensi risiko.
Menurut teori mekanika rekahan batuan, laju pembebanan gaya eksternal yang terlalu tinggi akan menyebabkan retakan internal pada batuan meluas secara tidak teratur dan dalam jumlah besar, sehingga memperburuk fenomena-penghancuran yang berlebihan.
Selain itu, tempat pembuangan impact crusher rentan terhadap penyumbatan, sehingga membatasi kapasitas pemrosesan dan menyulitkan pemenuhan{0}}persyaratan produksi berkelanjutan berskala besar di pabrik semen besar. Tingkat penyumbatannya mirip dengan jaw crusher, dan juga gagal memenuhi persyaratan hasil tinggi yang dimiliki pabrik semen untuk material berukuran partikel tertentu.

Mengapa MenggunakanPenghancur Batu KapurDaripada Peralatan Tradisional

Limestone Mineral Sizers Penghancur Batu Kapur mewakili filosofi penghancuran yang benar-benar baru. Ini pada dasarnya berbeda dari roller crusher bergigi tradisional yang mengandalkan benturan dan kompresi untuk memecah material. Sebaliknya, ia menggunakan kombinasi geser dan peregangan untuk mencapai penghancuran material. Karena penggunaan kecepatan rotasi rendah dan bentuk gigi khusus, pembentukan partikel yang terlalu-menghancurkan dan terlalu besar akan berkurang. Peralatan ini cocok untuk penghancuran material blok rapuh secara kasar dan sedang di industri seperti batu bara, listrik, pertambangan, metalurgi, dan teknik kimia.

Penghancur Batu Kapur Memiliki Tiga Fitur Inti:

● Kekuatan Penghancuran Tinggi:Bahan ini dapat memenuhi persyaratan penghancuran batu kapur (dengan perkiraan kuat tekan 130 MPa), meskipun bahan tersebut mengandung sedikit pengotor keras, bahan tersebut masih dapat dihancurkan secara stabil;

● Kecepatan Rotasi Rendah + Bentuk Gigi Khusus:Kecepatan putaran roller penghancur hanya beberapa putaran per menit, dipadukan dengan bentuk gigi yang dirancang khusus, secara signifikan mengurangi terjadinya-penghancuran material yang berlebihan dan berukuran terlalu besar;

● Rentang Aplikasi yang Luas: Selain tambang batu kapur, ini juga dapat diterapkan di tambang batu bara, pembangkit listrik, metalurgi, industri kimia, dll., untuk operasi penghancuran kasar dan menengah berbagai bahan rapuh dan blok.

Proses penghancuran Penghancur Batu Kapur dibagi menjadi tiga tahap: "penyaringan awal - penghancuran senyawa - penyaringan sekunder", yang memungkinkan kontrol tepat atas ukuran partikel bahan:

Pemutaran Awal

Setelah bahan baku masuk ke dalam peralatan, terlebih dahulu dilakukan penyaringan awal dengan cara menghancurkan gigi. Bahan yang memenuhi ukuran partikel target 40-80mm akan langsung dibuang dari ruang tertutup di antara gigi penghancur, tanpa ikut serta dalam proses penghancuran berikutnya. Hal ini mengurangi penghancuran berlebihan pada sumbernya.

Penghancuran Komposit

Untuk material yang melebihi persyaratan ukuran 40-80mm, tahap penghancuran komposit akan diaktifkan. Di bawah aksi dua set gigi penghancur yang saling bertautan, material akan secara bersamaan terkena berbagai gaya seperti geser, regangan, pembengkokan, penusukan, patah, pembelahan, dll. Gaya-gaya ini bekerja sama untuk menghancurkan material berukuran besar secara efisien hingga mencapai ukuran target, dan proses penghancuran lebih seragam, sehingga mengurangi pembentukan partikel halus.

Pemutaran Sekunder

Jika beberapa material gagal mencapai ukuran partikel target setelah satu tahap penghancuran, material tersebut akan dibalik ke posisi baru di bawah penggerak gigi penghancur dan memasuki area kerja rangkaian gigi penghancur berikutnya, mengulangi proses penghancuran. Hal ini berlanjut hingga semua material memenuhi persyaratan ukuran partikel 40-80mm, dan kemudian material tersebut akan dikeluarkan dari peralatan untuk memastikan kesesuaian penuh dari material yang dihancurkan.

Limestone Crusher Drive Device

Perangkat Penggerak

Dua unit penggerak independen, masing-masing unit penggerak meliputi: motor, kopling ujung-kecepatan tinggi, kotak roda gigi, kopling ujung-kecepatan rendah. Kopling ujung-kecepatan tinggi menggunakan kopling hidraulik untuk menghubungkan motor ke kotak roda gigi. Gearbox mengadopsi struktur roda gigi heliks poros paralel untuk memenuhi persyaratan transmisi daya, rasio kecepatan dan torsi di bawah beban ekstrim Penghancur Batu Kapur.

Roller Bergigi

Roller bergigi dapat dibagi menjadi Roller Bergigi Penghancur Batu Kapur Primer dan Roller Bergigi Penghancur Batu Kapur Sekunder. Pemasangan dan pembongkaran kepala gigi Penghancur Batu Kapur yang mudah, yang secara signifikan dapat mengurangi waktu perawatan dan menurunkan biaya perawatan.

Perumahan

Rumah Penghancur Batu Kapur dirancang sebagai rangka induk yang kaku, dan rumah tersebut terbuat dari baja tuang dan dihubungkan dengan baut berkekuatan tinggi. Pelat tahan aus-dipasang di sekitar bagian dalam rumahan, dan pelat aus berbentuk sisir dipasang di kedua sisi rumahan untuk mencegah material berlebih menempel pada rol gigi penghancur.

Pelat Samping

Pelat samping Penghancur Batu Kapur dibentuk secara integral melalui-teknologi pengecoran berkualitas tinggi, memastikan struktur yang stabil dan andal. Setelah pemrosesan presisi dengan mesin bubut CNC presisi tinggi-, pelat samping mencapai akurasi pemasangan yang ketat selama pemasangan. Desain ini tidak hanya memperpanjang masa pakai komponen utama namun juga memastikan kelancaran pengoperasian seluruh alat berat, memberikan dukungan berkelanjutan untuk peralatan dalam-kondisi kerja intensitas tinggi.

Perangkat Pelumasan

Limestone Crusher mengadopsi sistem pelumasan otomatis terpusat, waktu pengisian oli bisa lebih banyak, Pengaturan waktu pengisian oli, dapat diandalkan untuk memastikan pelumasan yang efektif dan andal di setiap bagian. Kontrol otomatis waktu interval pasokan oli, tekanan pasokan oli besar, kecepatan pasokan oli cepat, bantalan dilumasi sepenuhnya secara efektif, sehingga bagian inti bantalan rol gigi mencapai pelumasan yang baik, sangat memperpanjang masa pakai rol gigi.

Perlengkapan Lari

Perangkat tramming dipasang di bagian bawah Limestone Crusher dan digerakkan oleh motor untuk bergerak sepanjang jalur menuju akses perawatan, memudahkan perawatan dan menghindari pembongkaran. Desain ini memungkinkan peralatan berpindah dengan lancar antara area pengoperasian dan pemeliharaan, mengurangi tenaga kerja manual dan meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan, sehingga meningkatkan efisiensi operasional.

Granularitas pengumpanan pada sizer primer kurang dari atau sama dengan 1500mm dan granularitas pemakaian kurang dari 300mm. Susunan bentuk gigi penghancur dan bentuk gigi disusun dengan bentuk gigi spiral khusus. Gigi penghancur terbuat dari baja paduan yang tahan abrasi dan tahan benturan. Rol bergigi Sizer Primer memiliki struktur desain gigi yang unik dan baru dengan distribusi spiral yang dalam untuk produktivitas tinggi. Rongga yang lewat dibentuk antara dua rol bergigi dan badan pelat samping untuk menyaring dan menghancurkan material.

Primary Sizers Toothed Roller

Ukuran pengumpanan sizer Sekunder kurang dari atau sama dengan 300 mm (diperbolehkan sejumlah kecil 400 mm), dan granularitas pemakaian kurang dari 50 mm. Bentuk sambungan pelat gigi menggunakan alur pas tunggal, yang melengkapi bevel blok penjepit sisipan, lalu pelat gigi penghancur dipasang pada dudukan pemasangan pelat gigi, membentuk sambungan permukaan ke permukaan, yang dikencangkan dan ditekan dengan baut berkekuatan-tinggi. Fungsi baut menjadi blok penjepit sisipan tetap, menghindari masalah baut pengunci tetap putus, pelat gigi lepas atau sulit dibongkar dan diganti.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ Spiral-mengatur Gigi Penghancur

Gigi penghancur disusun secara spiral sepanjang arah aksial poros rol. Desain ini memungkinkan material didistribusikan secara otomatis dari tengah ke kedua ujung selama proses penghancuran, sehingga secara efektif menghindari penumpukan material di dalam peralatan. Pada saat yang sama, setelah material didispersikan, kemungkinan saling menekan akan berkurang, sehingga semakin menurunkan risiko-penghancuran yang berlebihan.

02/ Desain-kecepatan rendah

Dibandingkan dengan-rotasi penghancur tumbukan berkecepatan tinggi, desain-penghancur batu kapur berkecepatan rendah, dengan kecepatan rotasi beberapa lusin putaran per menit, dapat mengurangi penyebaran retakan internal yang tidak teratur pada material, menurunkan proporsi material-berbutir halus; mengurangi tingkat keausan komponen peralatan, memperpanjang masa pakai komponen inti seperti gigi penghancur dan bantalan, serta mengurangi frekuensi perawatan.

03/ Fungsi Pelepasan Paksa

Gigi penghancur tidak hanya menghancurkan material tetapi juga berfungsi mendorong material secara paksa. Desain ini dapat mempercepat kecepatan sirkulasi material di dalam peralatan, menghindari masalah penyumbatan akibat stagnasi material, memastikan peralatan dapat beroperasi terus menerus dan stabil selama 24 jam, serta meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

04/ Tingkat Hasil Tinggi

Penghancur Batu Kapur dapat meningkatkan hasil produk berukuran partikel 40-80mm dengan keuntungan tinggi sebesar 40-80 mm pada batu kapur sebesar lebih dari 20%, secara efektif memecahkan hambatan hasil yang hanya 30% dari peralatan tradisional. Terobosan ini secara signifikan meningkatkan manfaat ekonomi perusahaan dan mengurangi biaya pemrosesan tailing bubuk halus.

05/ Kapasitas Pemrosesan yang Kuat

Penghancur Batu Kapur memiliki fungsi pelepasan paksa dan karakteristik kecepatan putaran rendah. Tidak hanya melampaui peralatan tradisional dalam hal kapasitas pemrosesan, namun juga memastikan operasi jangka panjang yang berkelanjutan dan stabil. Kinerjanya yang luar biasa dapat memenuhi kebutuhan produksi tambang batu kapur besar dengan hasil tahunan berkisar antara 1 juta hingga 3 juta ton.

06/ Tahan Terhadap Kondisi Kerja Yang Kompleks

Untuk mengatasi tantangan produksi di tambang batu kapur selama musim hujan, Limestone Crusher secara efektif mengatasi masalah industri yang mudah tersumbatnya material basah dan lengket melalui desain gigi spiralnya yang unik dan fungsi pelepasan paksa, memastikan produksi yang berkelanjutan dan stabil bahkan dalam kondisi yang sulit.

Kirimkan kebutuhan Anda dan bicarakan dengan salah satu teknisi teknis kami tentang proyek Anda.

Hubungi Kami Untuk Harga Terbaik

Produk mekanik yang berkualitas tinggi, harus memiliki peralatan perkakas yang sangat baik. Untuk memastikan keakuratannya dan memenuhi kebutuhan pesanan dalam jumlah besar. Henan Excellent Machinery Co., Ltd memiliki 140 set peralatan profesional, termasuk pusat Pemesinan Gantry Lima-sumbu, Pusat Permesinan Bor dan Penggilingan CNC, Pusat Permesinan Vertikal, Pusat Permesinan CNC Vertikal, Pusat Pemesinan Gantry, Mesin Pemotong Laser, Mesin Pemotong Pipa Laser, Stasiun Kerja Robot Pengelasan, Mesin Bubut Panjang, Pusat Pemesinan Horisontal CNC, dll. Peralatan pemrosesan dan manufaktur tingkat lanjut termasuk Ruang Penyemprotan Lingkungan dan peralatan Trea Panas serta peralatan ultra besar Perlakuan Panas Permukaan.

Left And Right Side Plate Blanking Process

Proses Blanking Plat Sisi Kiri Dan Kanan

Pemrosesan Penutup Ujung Depan dan Belakang

Left And Right Side Plate Machining Process

Pengolahan Pelat Sisi Kiri Dan Kanan

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

Pemrosesan Permukaan Internal Cincin Gigi

Pengolahan Dasar Gigi

Perawatan Panas Rol Gigi

Saat ini, EXCT telah sepenuhnya lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001-2008, sistem mutu yang lengkap memastikan bahwa mulai dari pengembangan dan desain produk, produksi, pengadaan dan pasokan hingga proses penjualan dan layanan telah dikontrol kualitasnya secara efektif.

EXCT memiliki tim inspeksi yang ketat dan terampil untuk memastikan keberhasilan pengendalian kualitas produk. Departemen pemeriksaan kualitas memiliki proses pengujian ketat yang melalui tahapan pengadaan bahan baku, produksi, dan pemasangan untuk memastikan bahwa setiap peralatan yang dikirimkan ke pelanggan memenuhi syarat.

Deteksi Saat Ini

Deteksi Tegangan

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

Deteksi Suhu Poros

Deteksi Getaran

Deteksi Kebisingan

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

Deteksi Cacat Ultrasonik

Deteksi Kekerasan

Deteksi Ketebalan Lapisan

Penghancur Batu Kapur kami mencakup lebih dari 20 negara dan wilayah di seluruh dunia. Umumnya digunakan untuk menghancurkan batu bara mentah, gangue batu bara, lignit, kokas, tanah lapisan atas, dan bahan lainnya, dan digunakan dalam industri yang terkait dengan batu bara seperti pembangkit listrik tenaga panas, penambangan batu bara, pabrik pencucian batu bara, dan sebagainya.

Kirimkan kebutuhan Anda dan bicarakan dengan salah satu teknisi teknis kami tentang proyek Anda.

Dapatkan Solusi Produk Yang Paling Sesuai Dan Penawaran Gratis!!!

Penghancur Batu Kapur disesuaikan untuk setiap material aplikasi untuk memberikan konfigurasi terbaik dan memenuhi semua kebutuhan Anda.insinyur.

Spesifikasi Teknis Primer Limestone Crusher
Model	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
Diameter Rol Gigi (mm)	800	1000	1200	1400
Panjang gulungan (mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
Ukuran umpan maks (mm)	800	1000	1200	1500
Ukuran keluaran (mm)	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300	Kurang dari atau sama dengan 300
Kapasitas (t/jam)	Kurang dari atau sama dengan 2000	Kurang dari atau sama dengan 3500	Kurang dari atau sama dengan 6000	Kurang dari atau sama dengan 10.000

Spesifikasi Teknis Crusher Batu Kapur Sekunder
Model	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
Diameter Rol Gigi (mm)	600	800	1000	1200
Panjang gulungan (mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
Ukuran umpan maks (mm)	200	300	350	400
Ukuran keluaran (mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
Kapasitas (t/jam)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

Catatan: Konfigurasi gigi bervariasi tergantung pada jenis bahan, ukuran pemakanan, dan ukuran pelepasan.

Informasi konfigurasi adalah nilai tipikal untuk referensi. Silakan hubungi teknisi teknis kami untuk bantuan lebih lanjut mengenai pemilihan peralatan.

1. Bahan apa yang akan dihancurkan:______
2. Kapasitas penanganan:______t/jam.
3. Kepadatan material curah: ______t/m3
4. Kekuatan tekan material:______Mpa
5. Rentang material HGI (hardgrove grindability index):
6. Persentase sebaran partikel material?
7. Maks. ukuran butir bahan pengisi: ______mm
8. Berapa ukuran butiran produk jadi setelah dihancurkan?
9. Peralatan apa yang digunakan untuk memasukkan material ke dalam sizer?
10. Peralatan apa yang digunakan untuk mengeluarkan material dari sizer?
11. Seperti yang kita ketahui, sizer harus membentuk suatu sistem dengan peralatan lain, apakah Anda memiliki desain awal atau sketsa tangan-yang digambar? Jika sudah, silakan kirimkan ke teknisi kami untuk referensi.