Untuk memastikan operasi normal berkelanjutan dalam jumlah besarpertambangan batubara feeder breakerdan memberikan peran penuh pada kapasitas produksi peralatan, operator harus mementingkan pengoperasian yang benar, pemeliharaan rutin, dan perbaikan rutin penghancur dari perspektif ideologis. Penggunaan penambangan batubara pengumpan besar yang benar merupakan salah satu faktor penting untuk memastikan pengoperasian normal penghancur secara berkelanjutan. Pengoperasian yang tidak benar atau kelalaian selama pengoperasian seringkali menjadi penyebab utama kecelakaan peralatan dan pribadi. Pengoperasian yang benar benar-benar sesuai dengan ketentuan prosedur pengoperasian. Sebelum memulai pengumpan pemutus batubara minin, pemeriksaan peralatan secara menyeluruh dan cermat harus dilakukan: periksa kondisi keausan pelat gigi penghancur, sesuaikan ukuran lubang pelepasan: periksa apakah ada bijih di ruang penghancur, jika ada bijih besar, harus dilepas: apakah baut penghubung kendor: Penutup pelindung roda sabuk dan roda gila sudah lengkap: Kekencangan pegas sabuk dan batang segitiga sudah sesuai: tangki penyimpanan (atau pompa penyimpanan ribuan oli) Tingkat pengisian oli dan sistem pelumasan kondisi utuh: peralatan dan sinyal listrik sistem normal, dll. Catatan dalam penggunaan penambangan batubara pengumpan besar: Sebelum memulai penghancur, motor pompa oli dan sistem pendingin harus dihidupkan terlebih dahulu, setelah 3 hingga 4 menit, ketika tekanan oli dan indikator aliran oli normal, kemudian hidupkan motor penghancur. Setelah dinyalakan, jika penghancur mengeluarkan suara ketukan yang tidak normal, sebaiknya hentikan pengoperasian, identifikasi dan hilangkan penyakit, nyalakan ulang mesin. Penghancur harus mulai berhenti, setelah jangka waktu tertentu, operasi normal dapat dimulai untuk memberi makan peralatan bijih. Bijih yang diumpankan ke crusher harus ditingkatkan secara bertahap hingga muatan penuh dijalankan.
Kehati-hatian harus diberikan untuk memberi makan bijih secara merata dalam pengoperasiannya, dan bijih tidak boleh penuh dengan bijih yang pecah: dan ukuran maksimum blok pengumpanan tidak boleh lebih besar dari 0,85 kali lebar pelabuhan pengumpan. Pada saat yang sama, gigi sekop dari sekop listrik dan mata bor dilarang keras memasuki penghancur. Pertama, ketika benda-benda non-penghancur ini ditemukan memasuki ruang penghancur dan melewati lubang pembuangan mesin, pos pengangkutan sabuk harus segera diberitahu untuk mengeluarkannya tepat waktu, untuk menghindari memasuki bagian penghancur berikutnya dan menyebabkan kecelakaan peralatan yang serius. Selama proses pengoperasian, port umpan crusher juga perlu diperhatikan ketika blok bijih besar tersangkut. Jika tersangkut, maka perlu menggunakan kait besi untuk memutar bijih: jika bijih besar perlu dikeluarkan dari ruang penghancur, instrumen khusus harus digunakan. Dilarang keras melakukan pekerjaan ini dengan tangan untuk menghindari kecelakaan. Selama pengoperasian, jika terdapat terlalu banyak pengumpan atau ruang penambangan batubara pemutus tersumbat, pengumpan tersebut harus ditangguhkan. Setelah bijih di ruang penghancur dipecah untuk dimainkan, mesin pengumpan dihidupkan kembali, tetapi penghancur tidak diperbolehkan berhenti berjalan pada saat ini. Dalam pengoperasian mesin, inspeksi tur rutin harus dilakukan untuk mengamati kondisi kerja setiap bagian penghancur dan suhu bantalan dengan melihat, mendengarkan, menyentuh, dan metode gaya lainnya. Untuk bantalan geser penambangan batubara pengumpan besar, perhatian lebih harus diberikan pada suhu bantalan, biasanya suhu bantalan tidak boleh melebihi 60 derajat, untuk mencegah melelehnya bantalan bantalan yang mengandung emas, yang mengakibatkan kecelakaan pembakaran ubin. Ketika suhu bantalan ditemukan sangat tinggi, jangan segera menghentikan pengoperasian, sebaiknya ambil tindakan efektif untuk mengurangi suhu bantalan pada waktunya, seperti: menambah jumlah oli, ventilasi paksa atau pendinginan air, hingga suhu bantalan turun, dapat berhenti, memeriksa dan mengatasi masalah, untuk memastikan pengoperasian normal penghancur batubara basah tidak diperbolehkan terbiasa dengan pengoperasian pengoperasian penghancur saja. Apabila mesin dihentikan, maka harus dihentikan sesuai dengan urutan proses produksi. Pertama-tama, pemberian makan bijih harus dihentikan. Setelah semua bijih di ruang penghancur habis, penghancur dan konveyor sabuk dapat dihentikan. Ketika crusher berhenti, motor pompa oli dapat dihentikan. Perlu dicatat bahwa crusher berhenti tiba-tiba karena alasan tertentu. Ketika kecelakaan telah ditangani dan siap untuk dimulai, simpanan bijih di ruang penghancur harus dibersihkan sebelum pengoperasian. Pemeliharaan dan overhaul pertambangan batubara large feeder breaker. Dalam pengoperasian penambangan batubara feeder breaker, perhatian harus diberikan pada pemeliharaan yang sering dan perombakan secara berkala. Di bengkel penghancur, kondisi kerja penambangan batubara feeder breaker sangat buruk, dan masalah keausan peralatan tidak dapat dihindari. Namun perlu diperhatikan bahwa keausan yang terlalu cepat bahkan patah pada bagian-bagian mesin seringkali disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat dan perawatan yang buruk. Misalnya, pelumasan yang buruk akan mempercepat keausan bantalan. Oleh karena itu, pengoperasian yang benar dan perawatan yang cermat (perombakan rutin) merupakan cara penting untuk memperpanjang masa pakai alat berat dan meningkatkan laju pengoperasian peralatan. Dalam pekerjaan pemeliharaan sehari-hari, untuk penilaian yang benar atas kegagalan peralatan, analisis penyebabnya secara akurat, sehingga dapat dengan cepat mengambil metode eliminasi, yang harus dipahami dan dikuasai oleh operator yang terampil.
Penambangan batubara feeder breakerseringkali dapat dijaga dalam kondisi baik, selain pengoperasian yang benar, dengan pemeliharaan, perbaikan (perbaikan), dan pemeliharaan peralatan merupakan dasar dari perbaikan peralatan. Selama kita melakukan perawatan rutin, pemeriksaan rutin, dan menguasai siklus keausan suku cadang peralatan yang digunakan, kita dapat mengetahui cacat suku cadang peralatan sedini mungkin, serta memperbaiki dan menggantinya tepat waktu, sehingga peralatan tersebut tidak mencapai titik serius karena tidak dapat diperbaiki dan dibuang. Oleh karena itu, perbaikan peralatan yang tepat waktu merupakan mata rantai penting untuk memastikan produksi normal. Bekerja dalam kondisi tertentu dari bagian-bagian peralatan, situasi keausan biasanya cukup untuk memiliki aturan tertentu, setelah waktu kerja Ding, perlu diperbaiki atau diganti, interval waktu ini disebut siklus keausan suku cadang, atau masa pakai suku cadang. Situasi umum masa pakai dan cadangan minimum bagian utama penghancur yang mudah aus
