Blok sinter yang dihasilkan dalam proses sintering ledakan konsentrat timbal dan konsentrat campuran timbal-seng dipecah melalui proses-penghancuran multi-tahap. Setelah dua tahap penghancuran pertama, sebagian dari blok sinter panas yang memenuhi syarat langsung dikirim ke tanur sembur, dan sebagian besar sisa blok sinter yang memenuhi syarat serta material di bawah layar dipecah dalam dua tahap terakhir untuk menghasilkan material kembali yang memenuhi persyaratan ukuran partikel tertentu.
Dalam beberapa tahun terakhir, dalam proses pembuatan besi, untuk meningkatkan reduksi tanur sembur dan mencegah segregasi partikel, serta memperkuat produksi, persyaratan tertentu diajukan untuk ukuran partikel blok sinter yang memasuki tanur sembur, sehingga proses penghancuran multi-tahap juga diadopsi. Pabrik sinter Pertama Oita, yang baru dibangun dan dioperasikan di Jepang pada tahun 1972, mensyaratkan bahwa ukuran blok sinter ke dalam tanur sembur tidak melebihi 35 mm, dan mengadopsi proses penghancuran tiga-tahap, dan area sintering efektif mesin sinter adalah 5×80 meter 2.pengukur mineraldapat mengontrol ukuran balok yang memenuhi syarat dengan baik, sehingga digunakan pada penghancuran tahap kedua.
Kilang modern-skala besar memerlukan produksi sistem sintering yang berkelanjutan. Suhu blok sinter dalam pengukur mineral dapat mencapai 650~750 derajat, dan kondisi kerjanya sangat keras. Karena suhu tinggi dari blok sinter dan sifat abrasifnya, pelat gigi penghancur sangat mudah aus, yang sangat mempengaruhi pengoperasian normal penghancur. Oleh karena itu, perlu dicari bahan dengan ketahanan aus yang tinggi terhadap blok sinter suhu tinggi, untuk memperpanjang umur pelat gigi penghancur; Di sisi lain, perlu juga menggunakan struktur sambungan pelat gigi yang dapat dilepas agar pelat gigi dapat dengan mudah dimuat dan dibongkar serta diganti. Untuk memastikan pengoperasian normal bantalan, upaya juga harus dilakukan untuk mengurangi atau menghilangkan dampak bahan panas pada bantalan. Karena crusher bekerja dengan benturan dan getaran curam, maka fluktuasi torsi sangat besar, sehingga beban dinamis eksternal gulungan gigi meningkat secara signifikan, sehingga perlu ditambahkan link pada sistem yang dapat secara efektif meredam dampak getaran curam. Dalam proses produksi sintering, tidak dapat dipungkiri bahwa benda asing akan masuk ke dalam crusher. Untuk mengurangi kegagalan “roller”, alat ukur mineral diharuskan memiliki “kapasitas benda asing” yang lebih besar. Dan untuk mencegah kegagalan "rol" yang disebabkan oleh kelebihan daya yang kuat yang disebabkan oleh bahaya. Pengukur mineral besar blok sinter panas kami yang dirancang untuk pelanggan kilang Shandong relatif berhasil dalam memecahkan masalah di atas dan telah dibuktikan oleh praktik produksi dan operasi selama bertahun-tahun di pabrik.
Langkah utama untuk meningkatkan ketahanan aus pelat gigi adalah dengan meningkatkan kekerasan pelat gigi. Oleh karena itu, diperlukan material yang masih memiliki "kekerasan merah" tertentu pada kondisi kerja 650~700 derajat. Baja austenitik mangan tinggi adalah sejenis material anti aus yang tinggi, yang akan dengan cepat menghasilkan pengerasan kerja dalam kondisi benturan dan tekanan tinggi. Namun, setelah bahan ini dikeraskan dengan air, dan kemudian dipanaskan kembali hingga 550~750 derajat, karbida yang terlarut dalam austenit diendapkan kembali, dan ketangguhan serta plastisitas baja berkurang tajam, mengakibatkan fenomena keras dan rapuh. Karena kromium adalah elemen pembentuk karbida yang kuat, penambahan kromium dalam jumlah yang sesuai pada baja mangan tinggi diharapkan akan semakin meningkatkan "kekerasan merah" nya. Baja austenitik amonia kromium mangan adalah baja anti-oksidasi suhu tinggi, setelah perlakuan larutan padat memiliki sifat mekanik suhu tinggi, namun di bawah pengaruh suhu tinggi untuk waktu yang lama, karena presipitasi "fase kedua" dan penggetasan termal, terutama pada kisaran 800~ 900 derajat adalah yang paling intens. Suhu kerja penghancur rol bergigi adalah 650~700 derajat, dan kami mengontrol kandungan kromium dan silikon dalam bahan sebagai batas bawah, agar bahan tersebut memiliki kecenderungan menjadi keras dan rapuh, serta mempertahankan ketangguhan yang sesuai. Manfaatkan sepenuhnya kerapuhan bahan pelat gigi yang menua di bawah kondisi kerja gulungan gigi untuk meningkatkan ketahanan aus bahan termal, jadi kami memilih dua jenis bahan. Setelah dua tahun digunakan dalam produksi, efeknya bagus, rata-rata kecepatan keausan gigi pelat penghancur tidak melebihi 1 (mm/bulan). Gulungan gigi terdiri dari badan gulungan bersisi delapan dan pelat gigi yang dapat dilepas. · Pelat gigi penghancur dan badan gulungan dihubungkan dengan baut. Baut dan mur terbuat dari baja-karbon krom-molibdenum perlit rendah untuk mencegah sambungan kendor akibat relaksasi tegangan. Untuk mengimbangi deformasi termal, pegas piringan ditambahkan ke sambungan baut.
Mengingat karakteristik beban momen inersia besar seperti pengukur mineral, dan persyaratan perlindungan beban berlebih dinamis yang andal, kopling hidraulik pembatas momen harus memiliki karakteristik eksternal penurunan penuh, yaitu, bagian kanan titik kritis harus curam, bagian kiri titik kritis ke rasio kecepatan rendah berubah sesuai karakteristik gradien, dan nilai torsi titik pengereman mendekati nilai titik pengenal. Untuk mencapai karakteristik eksternal ini pada dasarnya, parameter melingkar dari coupler hidraulik pembatas momen dapat digunakan. Untuk rentang daya pengukur mineral yang diperlukan oleh mesin sintering skala besar-yang digunakan saat ini, struktur paduan aluminium berpendingin otomatis tertutup dapat digunakan untuk kopling hidraulik, yang lebih cocok untuk karakteristik produksi satu bagian, serta sederhana dan andal.