1. Struktur dan karakteristik teknis penghancur sizer mineral
1.1 Struktur tubuhpenghancur ukuran mineraltubuh terutama terdiri dari bagian penggerak, bagian rotor, bagian pelat penghitung, bagian penyesuaian dan sebagainya.
1.1.1 Bagian penggerak Mineral sizer crusher Bagian penggerak mengadopsi mode konfigurasi motor + kopling mekanis + sistem start lunak. Motornya mengadopsi motor YKK6302-10 6kV domestik dengan daya 900kW, kopling mekanis mengadopsi kopling pin elastis Jerman yang diimpor dengan mesin utama, dan sistem soft start mengadopsi produk dari perusahaan maju asing. Mode mengemudi dapat mengurangi arus impuls awal motor, mengurangi dampak pada jaringan listrik dan motor itu sendiri, namun juga mengurangi dampak mekanis pada perangkat beban mekanis motor, dan memperpanjang masa pakai. Selain itu, kopling pin elastis berukuran kecil, ringan, bebas perawatan-, mudah dibongkar dan dirakit, dan dapat langsung mentransfer torsi motor ke penghancur sizer mineral, efisiensi tinggi, kondusif bagi kinerja penghancur sizer mineral dampak, untuk memastikan efek penghancuran. Dibandingkan dengan coupler hidrolik yang volumenya besar, beratnya berat, perlu diisi oli dan sangat sulit untuk dibongkar dan dirakit, alat ini memiliki keunggulan yang jelas. Oleh karena itu, mode mengemudi ini adalah konfigurasi yang disukai dari penghancur batu bara palu besar yang dapat dibalik.
1.1.2 Bagian rotor Panjang efektif rotor adalah 2500mm, diameter rotor 1800mm, kecepatan linier rotor 56m/s, dan 108 kepala palu didistribusikan pada 12 poros dan dirangkai dalam rangka. Kepala palu dan lengan palu memiliki struktur terpisah dan dihubungkan dengan poros pin, sehingga memudahkan penggantian kepala palu. Kepala palu disusun dalam bentuk spiral searah dengan panjang rotor, dan poros penghubung antara lengan palu dan rotor berbentuk struktur sepotong-sepotong. Tidak perlu memompa ruang poros selama pemeliharaan, dan secara efektif dapat mengurangi volume udara masuk dan keluar, meningkatkan kinerja keseimbangan seluruh manuver, dan mengurangi nilai gaya pengganggu dalam operasi. Kepala palu mengadopsi diameter terdistribusi besar dan torsi awal kecil. Cakram rotor dari lengan palu yang ditangguhkan adalah struktur terpisah, dan sambungan fleksibel antara kepala palu dan lengan palu serta lengan palu dan cakram rotor dapat berperan sebagai perlindungan beban berlebih untuk mencegah serpihan mengganggu atau merusak peralatan setelah memasuki penghancur ukuran mineral.
1.1.3 Pelat serangan balik dan bagian penyetelnya Pelat serangan balik digantung pada rangka dan berbentuk garis putus-putus, satu set di kiri dan satu set di kanan. Kedua sisinya disusun secara simetris. outlet penghancur sizer mineral tanpa parut, dengan menyesuaikan celah antara pelat penghitung dan kepala palu untuk memastikan granularitas pelepasan, granularitas pelepasan dmax Kurang dari atau sama dengan 8mm. Ada dua titik penyetelan di bagian atas dan bawah pelat penghitung. Titik penyesuaian atas dapat disesuaikan sesuai dengan posisi material penghancur yang berbeda, sehingga dapat mengubah ukuran bagian atas ruang penghancur dan sudut tumbukan material pada pelat penghitung. Pada saat yang sama, ukuran partikel makanan dapat dikontrol dengan baik. Titik penyesuaian yang lebih rendah dapat mengubah celah antara pelat penghitung dan palu kapan saja, untuk mengontrol granularitas pelepasan.
2.1 Sistem Kontrol dan aksesorinya Peralatan ini memiliki otomatisasi tingkat tinggi, dilengkapi dengan sistem pemantauan otomatis, sistem pembukaan hidrolik, sistem pelumasan otomatis, dan sistem pengurangan getaran. Sistem pemantauan otomatis dapat memantau amplitudo dudukan bantalan induk, suhu bantalan, kecepatan, dll. Sistem pemantauan dilengkapi dengan perangkat lunak kontrol, yang dapat bertautan dengan sistem kontrol utama untuk mewujudkan kontrol otomatis lokal dan jarak jauh.
Sistem bukaan hidrolik digunakan untuk membuka dan menutup rangka kiri dan kanan selama perawatan, yang secara efektif dapat mengurangi intensitas pekerjaan perawatan. Sistem pelumasan otomatis dikontrol secara terpusat oleh sistem pemantauan otomatis. Terdapat antarmuka injeksi gemuk di berbagai posisi kunci penghancur sizer mineral halus, yang berfungsi sebagai segel bagian yang berputar sekaligus mengurangi gesekan dan keausan. Sistem redaman mengadopsi peredam redaman komposit khusus, efisiensi redaman lebih dari 80%, yang secara efektif dapat mengurangi beban dinamis dan statis seluruh alat berat pada pondasi dan mengurangi investasi dalam konstruksi sipil.
Sejak peralatan tersebut dioperasikan uji coba pada tanggal 21 Oktober 2002, hingga 4,5 tahun beroperasi, penghancur ukuran mineral telah menghancurkan total sekitar 2,05 juta ton batubara mentah. B Penghancur ukuran mineral halus menghancurkan sekitar 2,43 juta ton batubara mentah. Kondisi pengoperasian secara keseluruhan baik. Output peralatan, granularitas pembuangan, dan kemampuan adaptasi kualitas batubara dapat memenuhi kebutuhan produksi, namun beberapa permasalahan juga telah terungkap. Sekarang, kondisi pengoperasian penghancur sizer mineral halus dianalisis dari aspek berikut.
3.1 Debit Ukuran butir dan analisis keluaran Menurut kurva distribusi ukuran butir batubara yang dimasukkan ke dalam tungku yang disediakan oleh boiler, distribusi ukuran butir optimal adalah dmax=8mm dan d50=1m. Untuk bekerja sama dengan uji kinerja penghancur ukuran mineral, selama operasi uji coba, pembangkit listrik secara khusus membeli batubara besar dengan ukuran partikel 60~150mm. Setelah penghancuran penghancur ukuran mineral dua-tahap, pembangkit listrik secara acak mengambil segenggam batu bara, yang ditemukan berupa partikel halus dan bubuk halus melalui inspeksi visual. Setelah pengambilan sampel untuk melakukan tes penyaringan, hasil penyaringan memenuhi persyaratan pelanggan.