10 Langkah Penting Untuk Pemasangan & Komisioning Layar Roller

Dalam produksi industri seperti pertambangan, batu bara, dan bahan bangunan, kamiLayar Roladalah peralatan inti untuk penyaringan material. Stabilitas operasinya secara langsung mempengaruhi kapasitas produksi dan efisiensi seluruh lini produksi. Dan pemasangan serta commissioning, sebagai langkah awal-kunci agar peralatan dapat digunakan, tidak hanya secara langsung menentukan apakah peralatan dapat mencapai efisiensi penyaringan lebih dari atau sama dengan 90% dan masa pakai poros penyaring lebih dari atau sama dengan 10 tahun, namun juga membantu menghindari lebih dari 80% kegagalan pengoperasian peralatan di masa mendatang.

Faktanya, sebagian besar masalah seperti penurunan efisiensi penyaringan, keausan dini pada komponen, dan suara pengoperasian yang tidak normal terjadi bersamaanLayar Diskbukan disebabkan oleh kualitas peralatan itu sendiri, namun oleh pengoperasian yang tidak tepat selama pemasangan dan commissioning - risiko tersembunyi seperti fondasi yang tidak rata, penyimpangan konsentrisitas, dan pelumasan yang tidak memadai akan semakin meningkat seiring berjalannya waktu, sehingga meningkatkan biaya pemeliharaan selanjutnya. Oleh karena itu, kami telah menyusun 10 langkah proses pemasangan dan commissioning standar yang mencakup seluruh proses mulai dari persiapan hingga penerimaan, untuk membantu semua orang menghindari kesalahan secara tepat dan memungkinkan layar roller dengan cepat memasuki kondisi pengoperasian optimal.

Persiapan Sebelum Pemasangan Dan Commissioning

 Persiapan Teknis

• Pelajari Materi Teknis:Kami akan mengatur tim teknis untuk berkomunikasi dengan pelanggan terlebih dahulu, membimbing mereka untuk membaca dengan cermat gambar perakitan peralatan, manual pemasangan dan diagram skema kelistrikan, memperjelas parameter utama seperti jenis pemasangan (pemasangan kiri atau kanan, berdasarkan arah aliran batubara), dimensi pondasi, dan jarak poros saringan.
• Kembangkan Rencana Khusus:Berdasarkan kondisi-pelanggan di lokasi (seperti ketinggian dan suhu lingkungan), kami akan membantu merumuskan rencana pengangkatan, tabel pembagian personel, dan langkah-langkah perlindungan keselamatan, dengan jelas mendefinisikan orang-orang yang bertanggung jawab dan kerangka waktu untuk setiap tautan, memastikan bahwa pekerjaan pemasangan berjalan dengan lancar.

 Di-Persiapan Lokasi dan Persiapan Material

• Bersihkan Situs Instalasi:Kami akan mengingatkan pelanggan untuk memastikan bahwa area pemasangan memiliki ruang yang cukup untuk memenuhi persyaratan pengangkatan peralatan dan pemeliharaan selanjutnya. Pada saat yang sama, kami akan menghilangkan debu, akumulasi air, dan faktor-faktor lain yang mengganggu di lokasi untuk memastikan keselamatan operasional.
• Verifikasi Peralatan Dan Aksesori:Setelah peralatan tiba di lokasi, kami akan memandu pelanggan untuk membuka kotak dan memeriksa apakah bagian utamanyaPengumpan Wobbler, poros saringan, motor, peredam, bagian penyegelan,-baut berkekuatan tinggi, dan aksesori lainnya sudah lengkap. Periksa apakah ada kerusakan transportasi pada tampilan dan apakah dimensi komponen utama memenuhi persyaratan gambar. Pastikan tidak ada aksesori yang hilang atau rusak.
• Siapkan Alat Khusus:Kami akan memberi tahu pelanggan terlebih dahulu tentang daftar alat khusus yang diperlukan dan memandu setiap orang untuk menyiapkan alat dan bahan habis pakai seperti alat pengangkat (sesuai dengan berat peralatan), pengukur ketinggian, kunci momen, termometer inframerah, pengukur rasa, dan jenis minyak pelumas (gemuk) tertentu terlebih dahulu untuk menghindari keterlambatan proyek karena kekurangan alat.

 Inspeksi Fondasi

• Verifikasi Kualitas Fondasi:Kami akan membantu klien dalam memastikan bahwa bagian yang tertanam (struktur baja) ditempatkan dan berukuran sesuai gambar desain, dengan permukaan halus bebas dari retakan atau kelonggaran beton. Pastikan pondasi dapat menahan beban pengoperasian peralatan.
• Periksa Levelness:Gunakan pengukur level untuk mengukur kerataan permukaan pondasi. Kesalahan harus dikontrol dalam waktu Kurang dari atau sama dengan 5mm/m. Jika tidak memenuhi standar, kami akan memandu klien untuk meratakannya menggunakan shim untuk menghindari getaran akibat miringnya pondasi selama pengoperasian peralatan, yang dapat mempengaruhi umur peralatan.

10 Langkah Kunci Untuk Pemasangan Layar Roller&Komisioning

 Langkah 1: Pengangkatan dan Pemosisian Peralatan

• Prioritaskan Pengangkatan Keseluruhan:Saat mesin lengkap layar rol kami dikirimkan, kami menyarankan agar pelanggan mengangkatnya secara langsung secara keseluruhan untuk mengurangi kesalahan perakitan di lokasi. Jika kondisi pemasangan membatasi pengangkatan pada bagian-bagian yang terpisah, kami akan menandai posisi setiap komponen terlebih dahulu dan memandu pelanggan untuk merakit dengan tepat untuk menghindari ketidaksejajaran.
• Standarisasi Operasi Pengangkatan:Kami akan menekankan bahwa lubang atau kait pengangkat yang telah ditetapkan sebelumnya pada peralatan harus digunakan untuk mengangkat. Selama mengangkat, pertahankan ketinggian peralatan dan larang siapa pun berdiri di bawahnya. Saat peralatan diturunkan ke pondasi, lakukan dengan hati-hati dan perlahan untuk menghindari benturan yang dapat menyebabkan deformasi kotak atau poros kasa bergeser, yang mengakibatkan kerusakan permanen.

 Langkah 2: Leveling dan Penyelarasan

• Menyesuaikan Level:Kami akan memandu pelanggan untuk menggunakan pengukur ketinggian untuk mengukur kerataan memanjang dan lateral peralatan secara terpisah. Dengan menambah atau melepas pelat spacer antara pondasi dan alas, kami akan melakukan penyesuaian hingga kesalahannya memenuhi standar. Ini adalah prasyarat inti agar peralatan dapat berjalan dengan lancar.
• Menyelaraskan Posisi Tengah:Pastikan bagian tengahnyaLayar Wobblerpersis sama dengan bagian tengah pondasi. Pada saat yang sama, kami akan membantu dalam memeriksa paralelisme poros layar, konsentrisitas antara poros keluaran peredam dan poros layar, dan deviasi harus dikontrol dalam waktu Kurang dari atau sama dengan 5mm. Hal ini untuk menghindari kebisingan yang tidak normal dan keausan tambahan selama pengoperasian, serta untuk memperpanjang umur komponen transmisi.

 Langkah 3: Fiksasi dan Penguatan

• Mengencangkan Komponen Sambungan :Kami akan menyarankan pelanggan untuk mengelas dasar peralatan dengan kuat ke-bagian yang telah dipasang sebelumnya (struktur baja), atau menggunakan baut-berkekuatan tinggi untuk pemasangannya. Torsi pengencangan baut harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan yang kami berikan untuk menghindari kendor akibat getaran berjalan yang dapat menimbulkan bahaya keselamatan.
• Memasang Tindakan Penyerapan Guncangan:Berdasarkan kondisi getaran di lokasi pelanggan, kami menyarankan penambahan bantalan peredam kejut antara alas dan pondasi untuk mengurangi beban dinamis pada pondasi selama pengoperasian peralatan, sekaligus mengurangi keausan komponen akibat getaran, sehingga meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan.

 Langkah 4: Instalasi Sistem Kelistrikan

• Operasi Pengkabelan Profesional:Kami akan menekankan bahwa pemasangan kabel listrik harus diselesaikan oleh teknisi listrik bersertifikat, mengikuti diagram skema kelistrikan yang kami sediakan untuk memastikan sambungan yang aman dan terisolasi, ketahanan grounding yang tepat sesuai dengan standar keselamatan, dan untuk mencegah risiko kebocoran, sehingga menjaga keselamatan personel di lokasi.
• Pengujian Fungsi Kontrol:Setelah memasang kotak operasi tahan ledakan{0}}lokal dan kabinet kontrol utama, kami akan memandu pelanggan untuk menguji tombol mulai, berhenti, dan berhenti darurat, memeriksa apakah lampu indikator kesalahan dan lampu indikator operasi berfungsi dengan baik, dan sekaligus memverifikasi logika interlock antara peralatan dan peralatan hulu dan hilir (seperti penghancur), untuk memastikannya memenuhi persyaratan proses produksi.

 Langkah 5: Inspeksi Penyegelan Dan Perlindungan

• Periksa Perangkat Penyegel:Kami akan membantu pelanggan dalam memastikan bahwa segel labirin di ujung bantalan, segel di titik sambungan badan kotak, dan perangkat penyegel di port masuk dan keluar telah dipasang dengan benar. Gasket penyegel harus terpasang erat tanpa ada kelonggaran atau celah untuk mencegah debu masuk ke peralatan dan oli pelumas bocor.
• Memperkuat Fasilitas Perlindungan:Kami akan mengingatkan pelanggan untuk memeriksa apakah penutup pelindung dan penutup debu untuk bagian yang berputar dipasang dengan kuat untuk memastikan tidak ada kelalaian. Hal ini akan mencegah personel bersentuhan secara tidak sengaja selama pengoperasian atau debu masuk ke peralatan, sehingga menjamin keselamatan personel dan memperpanjang masa pakai peralatan.

 Langkah 6: Debugging Sistem Pelumasan

• Pilih Gemuk yang Sesuai:Kami akan memberi tahu pelanggan dengan jelas bahwa bantalan motor perlu diisi dengan gemuk berbahan dasar lithium umum kelas 3-umum-. Untuk peredam, gunakan oli roda gigi industri beban sedang N220 di musim dingin dan N320 di musim panas. Dilarang keras menggunakan gemuk dengan model yang salah agar tidak mempengaruhi efek pelumasan dan menyebabkan kerusakan pada komponen akibat gesekan kering.
• Periksa Sistem Pelumasan:Kami akan memandu pelanggan untuk membersihkan pipa pelumasan untuk memastikan aliran oli lancar. Sistem pelumasan otomatis harus diatur sesuai dengan parameter yang kami rekomendasikan untuk waktu dan kuantitas injeksi oli. Periksa tidak adanya kebocoran pada pipa, dan pastikan pasokan oli seragam di titik pelumasan untuk menjamin pelumasan yang efektif pada komponen inti.

 Langkah 7: Inspeksi Akhir Sebelum Tidak-Operasi Uji Coba Muat

• Inspeksi bagian mekanis:Kami akan membantu pelanggan memutar poros saringan secara manual untuk memastikan putaran yang mulus tanpa gangguan atau kebisingan yang tidak normal. Periksa apakah celah antara pelat ayakan seragam, pengencang tidak kendor, rakitan poros ayakan dan pelat ayakan sudah terpasang, dan untuk menghindari kegagalan mekanis setelah penyalaan.
• Inspeksi bagian listrik:Pastikan tegangan daya sesuai dengan penandaan peralatan, arah putaran motor sudah benar (diverifikasi melalui uji pengoperasian titik), transmisi sinyal sensor (suhu, getaran) normal, tidak ada kabel yang kendor, dan pastikan keandalan pengoperasian sistem kelistrikan.

 Langkah 8: Tidak-Jalankan Uji Beban

• Persyaratan Uji Coba:Kami akan memandu pelanggan untuk melakukan pengujian tanpa beban{0}}terus menerus selama minimal 8 jam. Selama periode ini, kami akan mencatat arus motor, suhu bantalan, suhu peredam, dan parameter penting lainnya setiap 30 menit, dan menyimpan data untuk referensi di masa mendatang.
• Indikator Pemantauan Utama:Kami telah dengan jelas menetapkan bahwa kenaikan suhu maksimum bantalan tidak boleh melebihi 40 derajat, dan suhu maksimum tidak boleh melebihi 70 derajat; kenaikan suhu maksimum peredam tidak boleh melebihi 45 derajat - 60 derajat, dan suhu maksimum tidak boleh melebihi 80 derajat; kenaikan suhu maksimum motor tidak boleh melebihi 65 derajat, dan suhu maksimum tidak boleh melebihi 105 derajat; tidak boleh ada kebisingan yang tidak normal atau getaran yang parah selama pengoperasian peralatan.
• Penanganan Kesalahan:Kami akan mengingatkan pelanggan bahwa jika suhu melebihi batas, kebisingan tidak normal, atau masalah lain terjadi selama uji coba, mereka harus segera menghentikan mesin untuk diperiksa, menghilangkan kesalahan sebelum-menjalankan kembali pengujian, dan dengan tegas melarang pengoperasian paksa yang dapat menyebabkan kerusakan peralatan.

 Langkah 9: Uji Beban Jalankan

• Prosedur Pemuatan:Setelah uji-tanpa beban selesai secara normal, kami akan memandu pelanggan untuk memasukkan sejumlah kecil material secara bertahap untuk mengamati status pengoperasian peralatan. Setelah pengoperasian stabil, tingkatkan beban secara bertahap hingga kapasitas terukur. Uji coba beban harus berlangsung tidak kurang dari 2 jam untuk memastikan bahwa peralatan sesuai dengan kondisi produksi sebenarnya.
• Optimasi Kinerja:Kami akan membantu pelanggan dalam memantau efisiensi penyaringan dan kapasitas pemrosesan untuk memastikan mereka memenuhi standar. Sesuaikan keseragaman umpan untuk memastikan bahwa ukuran partikel bahan pada layar memenuhi persyaratan produksi pelanggan (seperti Kurang dari atau sama dengan 50mm), tanpa penyumbatan atau kebocoran. Pada saat yang sama, periksa apakah perangkat pembersih otomatis berfungsi dengan baik, dan tidak ada akumulasi material di layar untuk memastikan pengoperasian peralatan yang efisien.

 Langkah 10: Penerimaan dan Pencatatan

• Kriteria Penerimaan:Kami akan bekerja dengan pelanggan untuk meninjau parameter teknis peralatan bersama-sama, memastikan bahwa kapasitas pemrosesan, efisiensi penyaringan, kebisingan (Kurang dari atau sama dengan 70dB), suhu, dll. semuanya memenuhi standar. Peralatan harus beroperasi dengan lancar tanpa kesalahan apa pun dan memenuhi persyaratan produksi pelanggan sebelum proses penerimaan selesai.
• Pencatatan:Kami akan menyediakan formulir catatan instalasi dan commissioning standar untuk memandu pelanggan mengisi informasi rinci seperti data dasar, parameter operasi pengujian, situasi penanganan kesalahan, dan hasil penerimaan. Catatan ini akan menjadi dasar penting bagi kami untuk memberikan layanan pemeliharaan kepada pelanggan di masa depan dan juga memfasilitasi pelacakan pengoperasian dan pemeliharaan sehari-hari pelanggan.

Instalasi dan commissioning kamiLayar Roltidak bisa dilakukan secara cepat. Sepuluh prosedur standar ini adalah hasil pengalaman layanan kami selama bertahun-tahun dan dapat mengkalibrasi kinerja peralatan secara tepat, sehingga secara efektif menghindari potensi risiko selama pengoperasian selanjutnya. Pengoperasian yang terstandarisasi dapat memungkinkan peralatan dengan cepat mencapai kapasitas produksi yang dirancang dan efisiensi penyaringan, memperpanjang umur komponen inti seperti poros layar dan pelat layar, serta mengurangi biaya pemeliharaan.

Penyelesaian instalasi dan commissioning bukanlah akhir. Kami akan terus memberikan dukungan pengoperasian dan pemeliharaan, mengingatkan pelanggan untuk melakukan inspeksi dan pemeliharaan rutin setiap minggu, bulanan, atau tahunan. Kami juga akan memeriksa kondisi pelumasan, pengencangan, dan penyegelan secara berkala.

Jika Anda memiliki pertanyaan selama proses pemasangan dan commissioning, pengoperasian, atau penggantian aksesori, dan memerlukan panduan profesional di-lokasi, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja. Hotline layanan nasional 24 jam kami akan segera merespons, dan tim profesional kami akan memberikan solusi tepat sesegera mungkin.