Pada pertengahan dan akhir tahun 1980an,penghancur ukuran mineralbangkit seiring berkembangnya teknologi penghancur berjenjang di luar negeri dan menjadi peralatan penghancur baru. Gigi penghancur disusun secara spiral pada rol gigi, dan material dipatahkan dengan memutar rol gigi paralel berlawanan atau berlawanan satu sama lain. Karena peralatan tersebut hanya lebih besar dari ukuran produk penghancur material, dan lebih kecil dari ukuran produk pengayak langsung, maka disebut juga screening crusher. mineral sizer crusher memanfaatkan sepenuhnya karakteristik bahwa kekuatan geser dan tarik material jauh lebih kecil daripada kekuatan tekan, dan menggunakan gaya geser dan tarik untuk menghancurkan material 1. Oleh karena itu, mineral sizer crusher memiliki karakteristik konsumsi energi yang rendah, laju penghancuran berlebih yang kecil, struktur sederhana, perawatan yang mudah, dan sebagainya. Ini adalah salah satu peralatan penghancur yang sangat diperlukan di banyak tambang batu bara besar dan-tambang terbuka di Tiongkok.
1. Masalah yang ada pada perangkat penghancur balok
Penghancur ukuran mineral 2PGC-1370 dipilih oleh sebuah tambang di Cina. Daya terpasang 2×250 kW, diameter roller penghancur 1370mm, kapasitas produksi 2 000 t/jam, ukuran partikel pengumpan maksimum adalah 1 500mm, ukuran partikel pelepasan 300 mm, dan bahan penghancurnya adalah batu kapur.
Setelah commissioning dan pengoperasian peralatan, gaya penghancuran roller penghancur besar, oklusal material halus, dan output mencapai standar. Namun, setelah 3 bulan digunakan, baut tetap balok yang patah sering patah, dan rata-rata diganti setiap 1 hingga 2 bulan sekali. Kemudian kekuatan baut patah diubah dari 10,9 menjadi 12,9, dan baut patah kembali setelah digunakan kurang lebih dua bulan.
1.1 Struktur perangkat penghancur balok
Penghancur ukuran mineralterdiri dari motor, coupler hidrolik, peredam, kopling bergigi, roller penghancur, kotak dan balok penghancur. Strukturnya ditunjukkan pada Gambar 1. Area atas antara gigi dari dua rol penghancur adalah area penghancur utama, yang terutama bertanggung jawab untuk menghancurkan material besar melalui oklusi gigi gulungan penghancur. Dua area segitiga antara gulungan penghancur bawah dan balok penghancur adalah zona penghancur sekunder. Penghancuran bahan sekunder dapat dilakukan melalui oklusi gigi gulungan penghancur dan gigi balok penghancur. Melalui dua penghancuran, rasio penghancuran bisa mencapai sekitar 6:1, ukuran partikel pelepasan seragam.
Penghancur ukuran mineral adalah komponen kunci untuk mewujudkan penghancuran sekunder, meningkatkan rasio penghancuran dan mengendalikan ukuran partikel. Alat pemecah balok terdiri dari badan balok patah, gigi balok patah dan alat pengatur ukuran partikel, strukturnya ditunjukkan pada Gambar 2. Balok patah dipasang pada kotak dengan baut, dan gigi balok patah dihubungkan dengan balok patah melalui kunci datar dan difiksasi dengan baut. Dengan keausan gigi penghancur, ukuran partikel buangan juga akan bertambah. Pada saat ini, ukuran partikel buangan dapat diatur oleh alat pengatur ukuran partikel (lihat Gambar 3). Cara penyetelan: Dengan memutar baut panjang, angkat balok yang patah ke ketinggian yang sesuai, kemudian kendurkan baut panjang, tambahkan paking, sesuaikan balok yang patah, lalu kencangkan dengan baut pengencang. Yakni, dengan mengurangi jarak antara roller penghancur dan ruang penghancur balok penghancur untuk mengkompensasi jumlah keausan gigi penghancur, sehingga dapat memenuhi kembali persyaratan ukuran partikel yang ditetapkan.
1.2 Periksa kekuatan baut
Dilihat dari patahnya baut tetap, patahnya balok dianggap disebabkan oleh gaya yang terlalu besar. Bautnya menggunakan baut-kekuatan tinggi M36. Untuk mencegah agar balok yang patah tidak kendor, dipilih beban awal F yang lebih besar. Sama dengan 350 000 N. Diagram gaya balok patah ditunjukkan pada Gambar 4.
2 Tindakan Perbaikan
Setelah baut putus, jika tidak dirawat tepat waktu maka balok yang patah akan tergeser, dan gigi gulungan penghancur serta gigi balok penghancur akan saling mengganggu sehingga menyebabkan gigi gulungan penghancur menjadi terlalu cepat aus atau bahkan patah. Oleh karena itu, ketika menghadapi material tahan api atau padat, tambang harus ekstra hati-hati. Setelah arus beban sedikit lebih besar, kecepatan pengumpanan harus segera dikurangi atau mesin harus dimatikan, dan baut harus diperiksa setiap hari, dan masalah harus diganti tepat waktu. Sejumlah pendekatan dicoba untuk memecahkan masalah ini, namun metode perbaikan irisan yang sederhana dan praktis dipilih, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.
Ruang kabinet penghancur sizer mineral asli digunakan untuk menambah rangka penyangga dan besi baji di kedua ujung kabinet. Besi baji dan rangka penyangga sesuai permukaan dengan kemiringan 1:12, menggunakan kemiringan kecil, kencang baji lebih andal, tidak mudah lepas. Rangka penyangga dilas dengan kokoh ke kotak, dan besi baji digunakan untuk mengencangkan secara merata antara balok patah dan rangka penyangga. Setelah baut terpasang dengan kuat, besi baji dilas ke rangka penyangga. Bila ukuran partikel perlu disesuaikan, Anda hanya perlu menggiling pengelasan titik pada blok baji, menaikkan balok yang patah, lalu mengencangkan baji dan mengencangkan baut pengencang setelah-diratakan kembali. Struktur baji memanfaatkan sepenuhnya besi baji untuk menahan gaya tumbukan horizontal, dan baut tetap hanya menerima gaya vertikal tanpa gaya geser horizontal, yang sangat meningkatkan keandalan sambungan baut.