Kesalahan dariLayar Kemiringan Batubaravibrator yang disebabkan oleh masalah bantalan sering terjadi, yang sangat mempengaruhi produksi normal mesin sintering dan mengurangi laju pengoperasian mesin sintering. Pada saat yang sama, sistem tunggal aliran saringan keseluruhan memiliki dampak tertentu pada keluaran mesin sintering. Selain itu, Coal Incline Screen mengadopsi dua set bantalan Seiko Jepang, yang menggunakan oli pelumas Wanlider 150# impor. Penggantian bantalan memerlukan pengoperasian terus menerus selama 24 jam, yang juga secara langsung meningkatkan biaya pemeliharaan peralatan dan beban kerja personel pemeliharaan. Oleh karena itu, untuk memastikan pengoperasian normal layar getar, mengurangi kejadian kegagalan, mengurangi biaya pemeliharaan peralatan, menjadi masalah yang mendesak untuk dipecahkan.
Layar getar sekunder-butir utuh-yang ditembakkan adalah Layar Kemiringan Batubara-yang berpusat pada dirinya sendiri, dan bantalan pengocok dilumasi dengan penangas minyak. Diagram perakitan ditunjukkan pada Gambar 3. Menurut analisis fenomena kesalahan, alasan utama seringnya kegagalan bantalan dalam jangka pendek adalah kebocoran oli pada segel pengocok dan pelumasan bantalan yang buruk. Rinciannya adalah sebagai berikut: 1. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, segel cincin 0 dengan nomor seri 9A adalah φ8.4mm, perakitan segel di sini secara langsung mempengaruhi kapasitas penyimpanan oli dari kumpulan oli, yang merupakan titik penyegelan utama di seluruh rakitan. Karena jarak bebas di sini kecil dan berada di dalam badan silinder, bagian penyegelan mudah rusak dan tidak mudah ditemukan selama perakitan, yang mengakibatkan kebocoran oli yang serius setelah pengoperasian layar getar. Kebocoran oli di sini adalah penyebab utama pengocok Layar Kemiringan Batubara yang memiliki kunci panas, dan kebocoran oli ke kotak kasa di dalam, di luar sulit ditemukan, hanya tuangkan layar getar setelah mengebor ke dalam kotak kasa, Anda dapat melihat oli di sisi pelat kotak kasa. 2, nomor seri 9B,9C adalah segel cincin tipe 0 φ3,5 mm, di antaranya segel nomor seri 9C adalah teknologi kunci dalam segel keseluruhan sistem, juga merupakan titik penyegelan yang paling mudah diabaikan, cincin interval nomor seri 11 dipasang pada segel cincin dan poros tipe 0 Φ3.5mm tipe 0 untuk menghasilkan kecocokan yang erat untuk bentuk segel statis, dengan putaran poros, Dan kemudian membentuk kombinasi segel dinamis dengan segel kerangka No. 10, sehingga dapat memainkan peran penyegelan. Jika seal 9C tidak dipasang dengan benar dan tidak berputar bersama poros, gesekan dengan poros akan menyebabkan seal aus dan rusak, dan juga menyebabkan kebocoran oli pada seal shaker. Nomor seri 10 adalah segel minyak kerangka SB200*230*15. Salah satu penyebab kebocoran oli adalah bibir yang cacat tidak dapat menahan cincin spacer secara efektif setelah rakitan segel kerangka.
Untuk mengatasi masalah di atas, kami memecahkan masalah kebocoran oli shaker dari tiga aspek: meningkatkan dan menstandarkan mode pemasangan dan mengubah selongsong spacer Coal Incline Screen dari segel slot tunggal menjadi segel slot ganda, untuk memastikan masa pakai bantalan. 1. Pemasangan segel cincin tipe 0 dengan nomor seri 9A menjadi φ8,4mm. Seperti terlihat pada Gambar 3, seal No. 9A dipasang pada selongsong bantalan No. 4. Dulu, metode tumbukan luar digunakan untuk memasang selongsong bantalan, yang mudah menyebabkan terpotongnya akar di bagian bawah segel No. 9A. Untuk mengatasi bahaya tersembunyi dari pemotongan akar, kami mengubah metode statis sekrup untuk memasang selongsong bantalan. 4 sekrup dengan diameter M30*300 ulir umum ditunjukkan pada Gambar 4. Selama pengoperasian, dipakai secara merata pada empat titik selongsong bantalan, sesuaikan jarak bebas pemasangan sisi kiri dan kanan atas dan bawah dengan penggaris, ukur suplai masing-masing sisi kiri dan kanan atas dan bawah dengan penggaris, kencangkan sekrup secara merata agar bantalan terpasang, dan efektif mengatasi pemotongan akar fenomena segel cincin 0.
