Layar miringagregat, pasir, kerikil, batu dan sebagainya. Layar miring Agregat, pasir, kerikil, batu dan sebagainya. Layar miring adalah efisiensi penyaringan yang tinggi, peralatan penyaringan throughput yang besar. Namun jika terdapat masalah rendahnya efisiensi penyaringan dalam proses penggunaan, sebaiknya dianalisis dari aspek berikut dan dicari solusinya.
Gaya tidak rata pada permukaan layar:
(1) pemberian makan tidak merata. Corong pengumpan saringan miring adalah saringan miring yang berbentuk-rapat. Sabuk pengumpanan sering kali menyimpang dan corong mengendapkan lumpur, sehingga menyebabkan pengumpanan tidak merata, mengakibatkan beban berlebih pada layar di satu sisi dan hampir tidak ada-beban yang berjalan di sisi lainnya, yang sering mengakibatkan keausan tidak merata dan cepat rusaknya layar.
(2) gaya permukaan layar terlalu besar dan kain tidak rata. Jarak antara corong dan ujung penyaluran layar miring terlalu tinggi, hingga 400mm. Ketika bijih memasuki layar miring dari corong, gaya tumbukan pada tempat pengumpanan terlalu besar, mengakibatkan patahnya gelagar dan retaknya kotak di tempat pengumpanan. Setelah bijih memasuki layar Miring, distribusinya tidak merata dan bijih selalu mengalir ke satu sisi. Hanya setengah dari layar yang berperan sebagai penyaringan, mengakibatkan akumulasi bijih yang serius di satu sisi dan efisiensi penyaringan yang rendah. Waktu retensi material terlalu lama: bijih bergerak lambat di layar, permukaan layar mengumpulkan terlalu banyak bijih, hingga ketebalan 200mm. Melalui pengukuran kecepatan pergerakan material permukaan layar, kecepatannya sekitar 0,2m/s. Kecepatan pergerakan bijih terlalu lambat, mengakibatkan terlalu banyak akumulasi bijih pada permukaan saringan, sehingga saringan miring selalu bekerja di bawah beban berlebih, yang menyebabkan serangkaian kesalahan, seperti kerusakan saringan yang cepat, robekan kopling fleksibel, kerusakan pegas, patahan gelagar, dan keretakan kotak.
Tindakan perbaikan layar miring untuk penambangan dilakukan pada tiga aspek berikut untuk mengatasi masalah di atas.
1. Tambahkan distributor: Mengingat pengumpanan hopper yang tidak merata, corong dibentuk kembali dan distributor ditambahkan di tempat pengumpanan sabuk.
Distributor dapat bergerak ke kiri dan ke kanan sesuai dengan deviasi sabuk, membagi bijih secara merata ke dalam kedua corong dan masuk ke layar miring, sehingga pengumpanan di kedua sisi relatif seimbang, yang dapat mengatasi masalah pengumpanan yang tidak merata.
2. Kurangi perbedaan ketinggian dan sesuaikan posisi corong pengumpanan: Untuk mengatasi masalah gaya tumbukan yang berlebihan, kurangi ujung corong pengosongan dan getaran melingkar
Perbedaan ketinggian ujung saluran masuk layar dikurangi dari desain asli 400 mm menjadi 250 mm, sehingga bijih mengalir dengan lancar ke layar Miring, yang sangat mengurangi gaya tumbukan bijih pada layar Miring dan menjadikan layar Miring lebih seimbang. Masalah seperti retak kotak dan patahan balok memanjang dapat diatasi secara efektif. Pada saat yang sama, untuk mengatasi distribusi bijih yang tidak merata di tempat pengumpanan, perluas corong pengumpan di tempat pengumpanan, sehingga material terdistribusi secara merata di seluruh permukaan saringan, sehingga efisiensi penyaringan sangat meningkat.
3. Meningkatkan kemiringan permukaan saringan dan meningkatkan kecepatan pergerakan bijih: bijih bergerak perlahan di permukaan saringan, menghasilkan endapan bijih yang tebal di permukaan saringan.
Penghancuran itu serius. Faktor utama yang mempengaruhi kecepatan pengangkutan adalah amplitudo layar miring dan kemiringan layar. Penyesuaian amplitudo dilakukan dengan menambahkan blok eksentrik. Praktik penyesuaian amplitudo layar Miring dalam produksi menunjukkan bahwa efeknya tidak terlihat jelas. Dalam praktiknya, Sudut Layar Miring dapat diatur antara 15 derajat dan 35 derajat. Berdasarkan-investigasi dan analisis lokasi, kemiringan kotak layar miring dapat ditingkatkan dari 15 derajat menjadi 20 derajat . Dengan kondisi jumlah pengumpanan tetap tidak berubah, kemiringan layar miring ditingkatkan untuk meningkatkan kecepatan lari bijih dan mengurangi waktu tinggal bijih di layar. Setelah perbaikan, dalam kasus amplitudo konstan, melalui perhitungan aktual kecepatan pergerakan material dengan kemiringan permukaan layar 20 derajat adalah 0,6 m/s, dalam kapasitas penghancuran 600 t/jam, material pada permukaan layar tidak mengakumulasi bijih, fenomena pemadatan bijih, dan dapat menyelesaikan peran pelepasan, stratifikasi, dan penyaringan pada permukaan layar, Kapasitas pemrosesan telah meningkat secara dramatis.
