Penghancur ukuran mineraladalah peralatan yang menggunakan dua set poros rol yang digerakkan secara terpisah untuk memecah material dengan gaya ekstrusi dan gaya geser penggilingan yang dihasilkan oleh rotasi relatif, yang dapat digunakan untuk penghancuran halus bijih, batuan, dan bahan tahan api dengan kekerasan tinggi dan sedang dalam pengolahan mineral, industri kimia, semen, bahan tahan api, bahan abrasif, bahan bangunan dan sektor industri lainnya. Dalam proses kerja mineral sizer crusher, gigi roller merupakan bagian yang penting dan mudah digiling, yang sering kali menimbulkan fenomena keausan. Makalah ini terutama memperkenalkan tindakan penanggulangan keausan gigi rol.
1) Meningkatkan kekerasan gigi gulung
Untuk meningkatkan kekerasan gigi gulung, permukaan gigi gulung harus dilapisi agar kekerasan permukaan gigi mencapai HRC58 atau lebih.
2) permukaan permukaan gigi gulungan
Karena gigi rolnyapenghancur ukuran mineralterbuat dari baja paduan baja mangan tinggi, kinerja pengelasannya relatif buruk. Konten teknis yang tinggi diperlukan untuk pemilihan material elektroda las dan konstruksi permukaan. Setelah memilih elektroda tahan aus yang cocok, pelapisan dilakukan langsung pada permukaan gigi gulung. Untuk gigi tinggi, lapisan transisi 5mm dan lapisan tahan aus 15mm-digunakan untuk permukaan, dan untuk gigi rendah, perbaikan 2mm~5mm dilakukan.
3) Distribusi gigi tinggi dan rendah yang wajar
Karena keausan gigi rol yang tidak normal, semua gigi digerinda pada ketinggian yang sama, sehingga tidak dapat membedakan gigi tinggi asli dan gigi rendah pada posisi tertentu. Sesuai dengan prinsip jumlah dan tata letak gigi tinggi dan gigi rendah, skema distribusi dapat dikembangkan, dan tempat gigi tinggi dapat ditandai, sehingga dapat dibuat secara akurat dalam pengelasan.
4) Metode permukaan
Pertama, pelat gigi penghancur ukuran mineral dikeluarkan dari rotor penghancur dan diletakkan rata. Poles seluruh bagian yang akan dipermukaan dengan mesin pemoles. Mesin las DC diadopsi, garis pengelasan dibalik, dan proses pengelasan permukaan diadopsi. Arus lapisan tahan aus dikontrol pada 150~180A, dan arus lapisan transisi dikontrol pada 90~110A. Kontrol suhu lapisan pengelasan di bawah 100 derajat Celcius, pengelasan permukaan lapisan hingga ketebalan yang diperlukan, ketebalan lapisan tunggal dikontrol dalam 1,5 mm ~ 2,0 mm.