Kami telah memproduksi segala macampengumpan celemek tugas beratselama lebih dari 20 tahun. Kecepatan semua jenis pengumpan apron yang diproduksi sebelum tahun 1980-an tidak dapat disesuaikan, dan kecepatan pelat rantainya adalah 0,O5m/s, sehingga membatasi penggunaan pengguna. Dengan perluasan kapasitas produksi dan peningkatan mesin hilir, mesin hulu, pengumpan apron, harus disesuaikan kecepatannya, dan kecepatan yang dapat disesuaikan berarti peningkatan kapasitas produksi. Untuk memenuhi kebutuhan pengguna, sesuai dengan situasi spesifik pasar pada saat itu, kami telah mengadopsi beberapa metode pengaturan kecepatan yang berbeda.
1.1 Pengaturan kecepatan pergantian tiang
Pengaturan kecepatan pergantian tiang umumnya dibagi menjadi 4/6/8 tiang, bila jumlah tiang motor tertentu maka kecepatan motor juga tertentu, sehingga ada pengaturan kecepatan tiang daripada seluruh proses pengaturan kecepatan, penggunaan rentang kecil, ada batasan tertentu.
1.2 Pengaturan kecepatan laju slip variabel Metode pengaturan kecepatan ini pada kecepatan rendah, laju slip (1s) terlalu besar, kehilangan slip juga sangat besar, efisiensi rendah. Ketika pengumpan apron memilih pengaturan kecepatan ini, untuk menjamin keandalan penggunaan, daya motor umumnya dihitung, sebaiknya dipilih gigi pertama, seperti perhitungan daya motor adalah 45KW, pertama kali harus menggunakan motor 55KW. Hal ini memastikan bahwa pengumpan apron pada kecepatan rendah tidak mengalami fenomena daya yang tidak mencukupi, selain itu, ketika motor digunakan di tambang logam, serbuk besi mudah terserap pada sikat karbon pada slip ring, yang akan menyebabkan korsleting pada motor dan menyebabkan kecelakaan.
1.3 Pengaturan kecepatan konversi frekuensi Yang-disebut pengaturan kecepatan konversi frekuensi adalah mengubah frekuensi catu daya stator motor secara merata
Dengan mengubah frekuensi catu daya stator, kecepatan motor dapat diubah dengan lancar, dan dalam proses pengaturan kecepatan, dari kecepatan tinggi ke kecepatan rendah, dapat mempertahankan laju slip yang terbatas, sehingga memiliki efisiensi tinggi, jangkauan luas dan kinerja pengaturan kecepatan presisi tinggi, serta memiliki karakteristik mekanik kekerasan yang cukup, metode pengaturan kecepatan ini banyak digunakan.
Pengaturan kecepatan frekuensi variabel Motor asinkron dalam pengaturan kecepatan frekuensi variabel untuk menjaga faktor daya motor eksitasi pada dasarnya tidak berubah, diharapkan lintasannya tetap tidak berubah. Jika ketiga parameter di atas berubah maka akan terjadi penurunan daya, penurunan torsi, dan daya motor tidak dapat dimanfaatkan secara maksimal sehingga mengakibatkan pemborosan. Oleh karena itu, trek secara umum dapat dipertahankan tidak berubah ketika frekuensinya diubah. Untuk menjaga lintasan tidak berubah ketika frekuensi diubah, diameter tegangan/laju terbang harus tetap, yaitu tegangan harus berubah sebanding dengan laju partikel. Sebagai mesin feeding semi-kontinyu, apron feeder tugas berat memiliki karakteristik kecepatan rendah, torsi besar, dan dimulai dengan material. Bentuk pengaturan kecepatan adalah pengaturan kecepatan torsi konstan yang khas. Hal ini memerlukan perangkat konversi frekuensi untuk memastikan bahwa V1 berubah secara proporsional dengan 1. Kemudian V1/1= konstan, yang dapat memastikan bahwa motor memiliki kapasitas kelebihan beban yang sama dalam proses perubahan frekuensi, ketika tegangan mencapai 100%, momen tombol keluaran maksimum, dan kekurangan pengaturan kecepatan motor asinkron konstan dalam pengaturan kecepatan konversi frekuensi pengenal 50HZ karena penurunan kecepatan, sehingga koneksi koaksial dari kecepatan kipas pendingin otomatis juga menurun, efek pendinginannya berkurang. Jika Anda tidak mengurangi kapasitas penggunaan, motor akan disebabkan oleh kenaikan basah dan kecelakaan pembakaran, daya keluaran inverter dan daya frekuensi daya berbeda, dan mekanisme serta kinerja motor asinkron standar dirancang sesuai dengan daya frekuensi daya, sehingga motor asinkron biasa yang digerakkan oleh inverter akan menghasilkan gelombang frekuensi tinggi, menghasilkan gangguan pada catu daya, faktor level dan sebagainya. Gangguan radio, kenaikan suhu motor, kebisingan dan getaran, masalah ini mempengaruhi kinerja motor pada tingkat yang berbeda-beda.
Kebisingan 1015db lebih tinggi dari catu daya frekuensi daya, dan jarak kabel antara motor dan konversi frekuensi tidak boleh melebihi 100m, jika terlalu panjang, reaktor dapat ditambahkan di antara keduanya untuk menyelesaikan masalah di atas. Selain itu, ada masalah tertentu dengan perlindungan kelebihan beban, inverter menggerakkan motor, perlindungan panas berlebih elektronik yang melekat pada inverter dapat digunakan, yang asli diatur sesuai dengan arus pengenal motor, maka motor dapat menjadi perlindungan kelebihan beban, ketika trafo menggerakkan dua motor, ada beberapa masalah, karena masing-masing motor harus mengatur proteksi secara terpisah. Umumnya, relai termal ditambahkan ke rangkaian utama masing-masing motor. Dalam penerapan praktisnya, kami menyadari bahwa relai termal universal dengan pengaturan ini tidak dapat secara efektif melindungi kelebihan beban motor di seluruh rentang kecepatan. Relai termal tradisional adalah struktur bimetal, sesuai dengan ukuran arus yang mengalir dan waktu (2, t) untuk membentuk karakteristik waktu terbalik. Kurva karakteristiknya hanya dipilih untuk catu daya frekuensi daya, hanya satu (sesuai dengan 50HZ). Dan keluaran inverter tidak hanya mengubah laju ton, tetapi juga mengandung harmonisa yang tinggi. Apalagi setelah kabel diperpanjang, aslinya tidak akurat, dan sulit untuk memperbaiki relai termal, karena dengan perubahan laju warna, kurva waktu terbalik dari relai termal juga berubah. Saat bekerja pada kecepatan rendah (sekitar 10HZ) relai termal bekerja terlebih dahulu, sehingga motor tidak dapat bekerja pada kecepatan rendah, masalah ini pernah kita jumpai di masa lalu. Pengguna jarang menggunakan konverter frekuensi, mereka berpikir bahwa pengumpan apron harus dimulai pada frekuensi rendah, yang dapat melindungi mesin dari kerusakan tertentu, sehingga sulit untuk memulai. Melalui komunikasi dengan kami, mereka memahami kinerja konverter frekuensi, dan masalahnya terpecahkan. Jika relai termal disetel untuk operasi kecepatan rendah, kecepatan tinggi tidak dapat melindungi penggunaan motor, mengingat adanya masalah di atas, sebaiknya memilih satu penggerak, yaitu konverter frekuensi untuk menggerakkan motor.
Untuk beradaptasi dengan persyaratan beban torsi konstan (frekuensi pengenal 50HZ di bawah pengaturan kecepatan), produsen profesional merancang dan memproduksi motor khusus konversi frekuensi (disebut motor VF), yang ditandai dengan pengaturan kecepatan konversi frekuensi dari rentang torsi yang diselimuti cocok untuk rentang kecepatan pengumpan apron, dan dapat saling bertautan dengan peralatan penerima. Sadarilah-kontrol DCS jarak pendek. Kisaran kontrol kecepatan torsi konstan pengumpan apron 220-50HZ. Munculnya motor khusus konversi frekuensi tidak hanya mengatasi kekurangan motor asinkron dalam pengaturan kecepatan konversi frekuensi, tetapi juga memperluas ruang penggunaan peralatan mekanis dengan pengaturan kecepatan torsi konstan kecepatan rendah dan torsi tinggi. Dalam desain dan pemilihan pengumpan apron pengaturan kecepatan motor hidrolik, kami juga mengadopsi mode pengaturan kecepatan motor hidrolik. Kondisi kerja pengumpan apron tugas berat adalah kecepatan rendah dan torsi tinggi. Saat mengaplikasikan motor hidrolik, ini juga sesuai dengan persyaratan kondisi kerja pengumpan apron, jadi kami memilih motor hidrolik torsi tinggi kecepatan rendah tipe pendorong yang diproduksi oleh Perusahaan Hegelon Swedia. Pengaturan kecepatan hidrolik ditandai dengan pengaturan kecepatan stepless dan karakteristik start lunak. Penyerapan guncangan yang baik, merupakan integrasi produk secara mekanis dan elektrik, namun karena biayanya yang tinggi, harga umumnya beberapa kali lebih tinggi dari regulasi kecepatan konversi frekuensi, sehingga dari pertimbangan biaya, pilihannya lebih sedikit.
