Untuk mengatasi masalah penghilangan kotoran kecil setelah panen jerami, bahan baku jerami jagung dengan ukuran butir kurang dari 10mm dibagi menjadi 9 tingkatan ukuran butir melalui analisis sampel.layar trommel kompos, kemudian dilakukan uji karakteristik termal dan penurunan. Melalui uji perbandingan karakteristik termal bahan baku jerami jagung dengan ukuran partikel berbeda, proporsi dan pengaruh debu dan pengotor partikel halus lainnya pada bahan baku dengan ukuran partikel berbeda dianalisis. Ditemukan bahwa fraksi massa debu bahan dengan ukuran partikel 0,2~0,33 dan<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
Sebagai energi terbarukan yang bersih, sisa tanaman seperti jerami dapat dikompres menjadi bahan bakar cetakan biomassa, yang dapat menggantikan batu bara secara langsung dan memiliki potensi penerapan yang besar. Namun, karena lebih banyak pengotor pada bahan baku jerami tanaman (logam, kain plastik, debu, tanah, pasir halus, dll.)-I, mempengaruhi kualitas produk bahan bakar cetakan biomassa.
Pada jerami yang dihancurkan, kandungan pengotor berukuran partikel besar seperti logam dan kain plastik lebih rendah,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
Penelitian dan penerapan penyaringan di Tiongkok sebagian besar terkonsentrasi di tambang batu bara, metalurgi, industri kimia, bahan bangunan dan aspek lainnya. Beberapa penelitian yang digunakan di bidang energi biomassa juga terkonsentrasi pada proses perolehan bahan baku dan pengangkutan bahan 123, yang tidak dapat menyelesaikan masalah penghilangan kotoran kecil dan menengah pada jerami setelah panen.
Oleh karena itu, makalah ini terutama mempelajari bahan baku jerami jagung dengan ukuran partikel di bawah 10mm. Hal ini dimaksudkan untuk mempelajari pengaruh debu dan partikel halus lainnya terhadap kualitas bahan baku jerami jagung melalui uji perbandingan karakteristik termal bahan baku jerami jagung dengan ukuran berbeda, menganalisis proporsi dan pengaruh pengotor pada bahan baku dengan ukuran berbeda, mengedepankan kisaran ukuran terbaik untuk penyaringan bahan baku, meningkatkan kemurnian bahan baku, mengoptimalkan desain yang terhubung antara penghancur dan perangkat penghapus pengotor mesin cetak. Untuk memastikan kualitas bahan bakar jerami jagung yang dicetak, disediakan parameter pemanfaatan energi jerami.
3.1 Transformasi dan pemrosesan saringan trommel kompos melalui analisis pengujian di atas dan referensi ke sejumlah besar literatur, berdasarkan transformasi dan pemrosesan layar trommel kompos produksi sebelumnya. Layar rol dapat disesuaikan untuk rasio panjang-diameter, sudut kemiringan, dan kecepatan rol, serta bukaan 5mm, yang dapat menghilangkan kotoran jerami berukuran partikel 5mm.
Dalam industri penyaringan trommel kompos umum, kisaran Sudut celup adalah 25, dan penerapan kisaran Sudut penyaringan pengotor bahan pada cetakan padat jerami jauh melampaui nilai ini.
Hal ini dikarenakan kandungan pengotor pada bahan jerami relatif kecil, umumnya kurang dari 3, jarang lebih dari 10. Oleh karena itu, pengolahan saringan trommel kompos asli adalah: panjang silinder saringan 1000mm, diameter 500mm, kemiringan 10, sesuai dengan pengolahan saringan sebelumnya ke dalam bukaan 0,33mm, kecepatan motor dikendalikan oleh konverter frekuensi, melalui penggerak rantai dan poros rol dihubungkan untuk menggerakkan putaran layar drum, sehingga mencapai tujuan menghilangkan ukuran partikel dari bahan jerami. pengotor 0,33mm.
3.2 Kondisi kerja terbaik dari saringan trommel kompos menentukan bahwa saringan drum harus berada dalam gerakan kaskade sejauh mungkin, untuk menghindari gerakan sentrifugal dan geser 1-7, dikombinasikan dengan literatur dan pengujian menemukan bahwa ketika kecepatan drum 22r/menit, material muncul fenomena gerakan geser; Ketika kecepatan putar silinder 40r/menit terjadi gerakan sentrifugal. Oleh karena itu, melalui pengendalian kecepatan roller, dengan kecepatan penyaringan sebagai indeks utama, dapatkan kondisi pengoperasian terbaik dari saringan trommel kompos.
Hasil pengujian ditunjukkan pada Tabel 5. Melalui pengendalian kecepatan putar layar trommel kompos, pengujian menunjukkan bahwa kecepatan putar saringan trommel kompos meningkat dari 24r/menit menjadi 38r/menit, dan kecepatan penyaringan meningkat terlebih dahulu lalu menurun. Ketika kecepatan putar 34r/menit, efek penghilangan pengotor adalah yang terbaik, dan ditentukan sebagai kondisi kerja terbaik.
3.3 Dengan membandingkan laju pembentukan blok pengepres jerami dan karakteristik rekayasa termokimia dari blok pengepres sebelum dan sesudah penyaringan bahan baku, efisiensi penghilangan pengotor dari penyaringan trommel kompos dianalisis. Berdasarkan parameter uji penyaringan roller yang optimal, tumpukan jerami yang dihancurkan yang ditempatkan di udara terbuka diambil sampelnya masing-masing. 1kg jerami yang dibentuk dengan balok pengepres setelah pemasangan alat penyaring dan 1kg jerami yang dibentuk dengan balok pengepres tanpa pemasangan alat penyaring. Setelah dikeringkan dan diaduk rata, dilakukan pengujian nilai karakteristik teknik termokimia.
Berdasarkan analisis uji karakteristik rekayasa termokimia bahan sebelum dan sesudah penyaringan pada Tabel 6 terlihat bahwa laju pembentukan partikel jerami sebelum dan sesudah penyaringan memiliki pengaruh yang kecil, namun kadar abu bahan setelah penyaringan mengalami penurunan yang signifikan, dari 13,21 sebelum penyaringan menjadi 9,88, dan kadar abu menurun sebesar 25,211.
Kadar abu sangat berkurang, sehingga mengurangi pengaruh keausan pada bagian-bagian penting mesin cetak dan slagging pada penyumbatan burner. Volatilisasi dan nilai kalor meningkat secara signifikan. Volatilisasi setelah screening meningkat sebesar 3,52 dan nilai kalori meningkat sebesar 11,27 dibandingkan sebelum screening.
