ItuSaringan Pisang, sebagai peralatan penyaringan yang efisien, dilengkapi desain sudut miring multi-tahap, yang memungkinkan Anda mencapai keluaran tinggi dan penyaringan presisi tinggi. Namun, realisasi penuh dari keuntungan ini bergantung sepenuhnya pada kualitas instalasi dan commissioning - jika ada masalah seperti penyimpangan kemiringan selama instalasi atau posisi eksitasi yang tidak akurat, hal ini tidak hanya akan mengurangi efisiensi penyaringan tetapi juga mempercepat keausan peralatan.
Untuk Saringan Pisang 1-2 lapis dengan kapasitas pemrosesan berkisar antara 100 hingga 2500 t/jam yang Anda gunakan, pemasangan yang tepat dapat secara langsung mengurangi risiko kegagalan hingga lebih dari 30% dan mempertahankan efisiensi pemisahan saringan lebih dari 90%. Artikel ini akan memandu Anda melalui seluruh proses mulai dari persiapan instalasi hingga commissioning dan pengoptimalan, membantu Anda menyelesaikan tugas secara efisien.
Persiapan Sebelum Memasang Saringan Pisang
● Persiapan Lokasi Dan Lingkungan
Selama pengoperasian ayakan pisang akan timbul beban dinamis tertentu. Lokasi pemasangan harus memenuhi persyaratan-mendukung beban - kapasitas menahan beban-tanah tidak boleh kurang dari 1,2 kali berat peralatan itu sendiri, dan kesalahan kerataan harus dikontrol dalam ±2 mm per meter untuk menghindari distribusi gaya yang tidak merata akibat kemiringan tanah.
Pada saat yang sama, mengingat kondisi kerja saringan pisang yang sering lembab dan berdebu, lingkungan lokasi perlu dioptimalkan: kondisi ventilasi harus memastikan pendinginan peralatan, tindakan pencegahan debu (seperti memasang fondasi rangka penutup anti debu) harus disediakan terlebih dahulu, dan sistem drainase harus mencakup radius 1,5 meter di sekitar peralatan untuk mencegah akumulasi air yang mengikis fondasi atau komponen.
Selain itu, ruang kerja yang memadai harus disediakan di lokasi: setidaknya jarak pengoperasian 1,2 meter harus dijaga di kedua sisi dan di atas peralatan, ruang sambungan antara ujung pengumpanan dan saluran, dan antara ujung pembuangan dan ban berjalan harus sesuai dengan dimensi gambar untuk memastikan kelancaran pengangkutan material tanpa mengganggu pemeliharaan peralatan.
● Pemeriksaan Peralatan Dan Aksesori
Setelah dibuka, setiap komponen perlu diverifikasi integritasnya dengan cermat, termasuk kotak saringan (pelat samping, balok silang, pelat belakang belakang), penggerak, pegas-penyerap goncangan, perangkat transmisi (sabuk V-, katrol, selongsong ekspansi), pelat saringan, dll. Pastikan tidak ada kerusakan selama pengangkutan atau bagian yang hilang.
Komponen utama memerlukan pemeriksaan khusus: Pelat ayakan harus diperiksa apakah tidak ada retakan pada permukaan dan kecepatan pembukaan harus memenuhi persyaratan desain (50% untuk lapisan atas dan 40% untuk lapisan bawah); bantalan eksiter harus berputar bebas tanpa lengket, dan segelnya harus utuh; lapisan las harus diperiksa secara visual apakah tidak ada luka bakar, retak, atau cacat fusi yang tidak sempurna. Untuk bagian-bagian penting, detektor cacat ultrasonik dapat digunakan untuk deteksi tambahan.
Bahan dan alat bantu perlu dipersiapkan terlebih dahulu, termasuk: baut pengikat yang memenuhi persyaratan kekuatan (seperti baut berkekuatan tinggi kelas 10,9S), oli pelumas yang cocok untuk eksitasi dan motor, kunci torsi khusus, pengukur level, instrumen pengukuran amplitudo, dll.
● Studi Dokumen Teknis
Sebelum pemasangan, perlu mempelajari gambar pemasangan secara menyeluruh, dengan fokus pada konfirmasi garis tengah pondasi, posisi baut jangkar, dimensi perakitan keseluruhan peralatan, dan parameter beban dinamis. Pastikan pondasi lokasi sama persis dengan gambar.
Panduan teknis harus merangkum poin-poin penting: dengan jelas mendefinisikan urutan perakitan setiap komponen (seperti memasang bingkai layar terlebih dahulu dan kemudian eksiter), larangan (seperti tidak mengizinkan komponen tambahan dilas pada pelat samping), dan toleransi dimensi kritis (seperti celah antara balok melintang dan pelat samping). Hindari mempengaruhi kinerja peralatan karena pengoperasian yang tidak tepat.
Proses Pemasangan Inti Saringan Pisang
- Pemosisian dan Fiksasi Dasar
Pertama, lakukan kalibrasi garis tengah dasar. Gunakan instrumen tingkat laser untuk menyelaraskan garis tengah peralatan dengan garis dasar pondasi. Penyimpangan harus dikontrol dalam ±1mm. Kemudian, gunakan pengukur ketinggian untuk memeriksa kerataan pondasi. Kesalahan per meter tidak boleh melebihi 0,5 mm. Jika tidak memenuhi standar maka diperlukan penyetelan melalui shim.
Pemasangan baut jangkar harus dilakukan sesuai dengan posisi pada gambar. Kesalahan vertikalitas baut harus kurang dari atau sama dengan 1 derajat. Setelah pemasangan, gunakan kunci torsi untuk mengencangkannya sesuai dengan torsi yang ditentukan (lihat manual peralatan. Umumnya, torsi baut-berkekuatan tinggi harus mencapai 800-1200N·m). Selain itu, pasang mur anti-pelonggaran atau lakukan pengelasan titik untuk antilonggar guna mencegah kendor selama pengoperasian.
Setelah peralatan dipasang, periksa kembali ketinggian dan vertikalitasnya: Gunakan pengukur ketinggian untuk mendeteksi bidang atas bingkai layar. Kesalahan kerataan memanjang harus kurang dari atau sama dengan 0,1%, dan kesalahan kerataan melintang harus kurang dari atau sama dengan 0,05%. Gunakan garis tegak lurus untuk mendeteksi vertikalitas pelat samping. Penyimpangan per meter tidak boleh melebihi 1 mm untuk memastikan distribusi gaya yang seragam selama pengoperasian.
- Perakitan Komponen Inti
- ① Pemasangan Bingkai Layar
Pemasangan rangka layar memerlukan penyambungan pelat samping dan balok silang terlebih dahulu: Balok melintang mengadopsi struktur berongga persegi panjang, dan saat menyambung dengan pelat samping, pastikan permukaan ujung flensa melekat erat. Baut harus dikencangkan secara diagonal dalam beberapa tahap untuk menghindari konsentrasi tegangan lokal; pelat belakang menggunakan pelat baja bengkok, dan bila disambung dengan track beam, perlu dipasang dengan paku keling dan pelat baja bengkok tambahan sebagai penguat agar tidak retak.
Semua bagian sambungan perlu diperiksa apakah tidak ada celah. Pelat samping tidak boleh disambung dan kesalahan kerataan tidak boleh melebihi 1 mm per meter persegi. Sambungan antara balok melintang dan pelat samping tidak boleh mengalami tegangan pengelasan (yang dapat dikonfirmasi dengan detektor tegangan). Pastikan kekakuan keseluruhan bingkai layar memenuhi standar.
- ② Instalasi Exciter
Sebelum memasang eksiter, periksa kondisi pelumasan internal untuk memastikan oli dalam kotak pelumasan oli tipis mencukupi dan bebas dari kotoran; selama pemasangan, gunakan pin pemosisian untuk penentuan posisi yang tepat. Kesalahan paralelisme sumbu pembangkit ke garis tengah bingkai layar harus kurang dari atau sama dengan 0,1 mm. Baut pengencang harus menggunakan baut berkekuatan-tinggi, dan torsi pengencang harus mengikuti petunjuk (biasanya 300-500N・m), untuk mencegah perpindahan selama pengoperasian.
Perhatian harus diberikan pada perakitan bantalan: Gunakan metode perakitan panas atau dingin untuk menghindari kerusakan bantalan jika terjadi ketukan keras; setelah perakitan, putar eksitasi untuk memastikan tidak ada suara yang macet atau tidak normal. Bagian penyegelan harus melekat erat untuk mencegah kebocoran pelumas atau masuknya debu.
- ③ Instalasi Sistem Redaman
Pegas redaman menggunakan pegas kompresi heliks silinder baja. Selama pemasangan, pastikan sumbu pegas tegak lurus dengan permukaan pemasangan, dan ujung atas dan bawah pegas harus melekat erat pada penyangga tanpa offset. Setelah memasang beberapa pegas, deteksi jumlah kompresi statis. Kesalahan ketinggian kompresi statis pada titik simetris pegas tidak boleh melebihi 3 mm untuk memastikan efek redaman yang seragam selama pengoperasian peralatan dan menghindari getaran lokal yang berlebihan.
- ④ Perakitan Pelat Layar
Pelat layar menggunakan metode fiksasi slot. Sebelum pemasangan, letakkan pelat penyangga karet di antara pelat kasa dan balok penyangga untuk mencegah kerusakan pada pelat kasa akibat benturan material; selama pemasangan, pastikan lubang kasa sejajar, dan jarak antara pelat kasa yang berdekatan tidak boleh melebihi 1 mm untuk menghindari kebocoran material; pelat isolasi harus ditambahkan di ujung saluran masuk untuk mencegah hancurnya, dan sisi pelat layar harus ditekan dengan strip samping poliuretan dan blok baji untuk fiksasi, yang tidak hanya memperbaiki pelat layar tetapi juga melindungi pelat samping, sehingga memperpanjang masa pakai bingkai layar.
Setelah perakitan pelat layar seluruh peralatan selesai, dorong pelat layar secara manual untuk memeriksa apakah tidak ada yang kendor. Sebelum memulai peralatan, pastikan kembali bahwa semua pelat layar telah terpasang dengan kuat untuk mencegah terlepasnya selama pengoperasian.
- ⑤ Pemasangan Perangkat Transmisi
Pertama, pasang braket motor untuk memastikan poros motor sejajar dengan poros katrol vibrator. Kesalahan paralelisme antara kedua poros harus kurang dari atau sama dengan 0,1 mm, dan kesalahan runout permukaan ujung harus kurang dari atau sama dengan 0,05 mm. Kemudian pasang sabuk V-(seperti sabuk V-tipe SPC). Ketegangan sabuk V-harus moderat; menekan bagian tengah sabuk V-akan membuatnya tenggelam 15-20mm. Sabuk yang terlalu ketat akan menyebabkan bantalan menjadi terlalu panas, sedangkan sabuk yang terlalu longgar akan menyebabkan selip.
Katrol dihubungkan ke poros menggunakan selongsong ekspansi. Saat memasang selongsong ekspansi, bersihkan permukaan kontak, beri gemuk-anti karat, dan kencangkan baut selongsong ekspansi secara bertahap sesuai torsi yang ditentukan, pastikan jarak bebas-nol dan mencegah selip atau kebisingan abnormal selama transmisi.
- Sambungan Sistem Kelistrikan
Pengkabelan motor harus disesuaikan dengan level tegangan sesuai dengan daya peralatan: motor dengan daya kurang dari 280kW harus menggunakan tegangan 660V, dan motor dengan daya 280kW atau lebih harus menggunakan tegangan 10kV. Selama pemasangan kabel, pastikan sambungan kabel fase benar dan resistansi grounding kurang dari atau sama dengan 4Ω untuk menghindari risiko kebocoran listrik.
Komponen kelistrikan perlu diperiksa tingkat perlindungannya: misalnya, tingkat perlindungan motor harus mencapai IP55 untuk beradaptasi dengan lingkungan lembab dan berdebu; kinerja insulasi harus diuji menggunakan pengukur resistansi insulasi, dan resistansi insulasi harus lebih besar dari atau sama dengan 1MΩ untuk mencegah kesalahan sirkuit pendek.
Jalur kontrol dan pemasangan sensor: sensor suhu (biasanya 5 titik) harus dipasang terlebih dahulu-di belitan dan bantalan motor, dan sensor getaran harus dipasang di tengah pelat samping rangka saringan. Garis sensor harus dilindungi oleh saluran untuk menghindari keausan selama pengoperasian dan memastikan bahwa data pemantauan dikirimkan secara akurat ke sistem kendali pusat.
Proses Debugging Untuk Tahap Pengayakan Pisang
- Tanpa-Muat Debug (Standar 24 Jam)
① Pra-Pemeriksaan-Aktif
Sebelum menyalakan, periksa kembali kekencangan semua komponen: gunakan kunci pas untuk memeriksa kekencangan baut, dengan fokus khusus pada baut penghubung eksitasi, motor, dan palang, pastikan tidak ada kendor; putar semua bagian yang berputar (seperti eksitasi, katrol) untuk memastikan kelancaran pengoperasian tanpa gangguan apa pun; periksa sistem pelumasan, dengan level oli pelumas eksiter pada 1/2 - 2/3 pengukur oli, dan bantalan motor telah dilumasi dengan gemuk, tanpa kebocoran oli.
② Pemantauan Parameter Operasi
Setelah dinyalakan, nyalakan peralatan dan gunakan alat pengukur amplitudo untuk mendeteksi amplitudo di ujung saluran masuk dan saluran keluar. Amplitudo ganda harus dikontrol dalam 8 - 10mm (sesuai dengan persyaratan desain peralatan), dan perbedaan amplitudo pada titik simetris di kedua sisi tidak boleh melebihi 0,5 mm; gunakan pengukur frekuensi untuk mendeteksi frekuensi pengoperasian peralatan, dengan deviasi tidak melebihi 2,5% dari nilai yang ditentukan, untuk memastikan bahwa parameter getaran terpenuhi.
③ Deteksi Indikator Utama
Gunakan termometer inframerah untuk memantau suhu bantalan secara real time. Kenaikan suhu tidak boleh melebihi 40 derajat, dan suhu maksimum tidak boleh melebihi 75 derajat; menggunakan penganalisis kebisingan untuk mendeteksi kebisingan pada jarak 1 meter di sekitar peralatan, dengan kebisingan tanpa-beban tidak lebih dari 80dB (A); amati seluruh lintasan pengoperasian peralatan, dengan osilasi lateral tidak melebihi 1 mm, dan tidak boleh ada getaran abnormal atau kebisingan abnormal.
④ Penanganan Masalah Tepat Waktu
Jika terdapat amplitudo yang tidak rata, periksa kesalahan ketinggian pegas atau penyeimbang eksiter, sesuaikan posisi pegas atau tambah atau kurangi bobot eksentrik eksiter; jika suhu bantalan naik terlalu tinggi, periksa jenis gemuk pelumas atau tegangan sabuk V-, ganti gemuk yang sesuai atau sesuaikan tegangan sabuk V-; jika terdapat suara bising yang tidak normal, periksa komponen yang terbentur atau baut yang kendor, dan segera kencangkan atau sesuaikan posisi komponen.
- Load Debugging (Siklus Transisi 7 Hari)
- ① Proses Pemuatan Material Secara Bertahap
Load debugging harus dimulai dari beban rendah: pada hari pertama, muat pada 30% dari kapasitas pemrosesan terukur dan jalankan selama 4 jam sebelum berhenti untuk memeriksa; pada hari kedua, muat 50%, jalankan selama 8 jam; mulai hari ketiga dan seterusnya, tingkatkan secara bertahap hingga 80%, dan capai kapasitas pemrosesan terukur pada hari ketujuh untuk menghindari beban penuh tiba-tiba yang menyebabkan kerusakan peralatan akibat guncangan.
Selama proses pemuatan, keseragaman material perlu dikontrol untuk menghindari kelebihan beban lokal. Ukuran partikel bahan masukan harus memenuhi persyaratan peralatan (seperti 0-300mm), dan mencegah bahan berukuran besar menghalangi lubang saringan.
② Pengujian Efisiensi Penyaringan
Setelah setiap pemuatan, efisiensi penyaringan permukaan layar atas harus diuji Lebih besar dari atau sama dengan 95%, dan efisiensi penyaringan permukaan layar bawah Lebih besar dari atau sama dengan 90%. Dengan mengumpulkan bahan pada permukaan layar dan bagian bawah layar, distribusi ukuran partikel dapat dihitung untuk memastikan efek penyaringan; jika efisiensinya tidak memenuhi standar, amplitudo (dengan menyesuaikan blok eksentrik pembangkit getaran) atau sudut kemiringan permukaan layar (seperti menyesuaikan ke kisaran 10 derajat -30 derajat untuk menyesuaikan dengan karakteristik material) harus disesuaikan.
③ Verifikasi Operasi Terkoordinasi Setiap Sistem
Amati sistem transmisi: Sabuk V-tidak mengalami selip atau penyimpangan, dan kenaikan suhu katrol adalah normal; sistem getaran: peralatan berjalan dengan lancar, tanpa resonansi yang jelas, dan pegas tidak mengalami deformasi abnormal; sistem penyegelan: tidak ada kebocoran material pada port masukan dan keluaran, penutup debu tertutup rapat, dan tidak ada tumpahan debu batubara.
④ Respon Terhadap Kondisi Kerja Tidak Normal
Jika terdapat bahan yang tersumbat, segera hentikan mesin untuk dibersihkan, periksa apakah lubang ayakan tersumbat atau volume masukan terlalu besar, dan sesuaikan kecepatan masukan atau bersihkan pelat ayakan; jika terjadi penyimpangan material, sesuaikan posisi saluran masukan atau sudut kemiringan permukaan saringan untuk memastikan pemerataan material; jika kebisingan tiba-tiba meningkat, periksa apakah pelat saringan kendor atau bantalan pembangkit getaran rusak, dan segera kencangkan atau ganti komponen.
- Penilaian Kapasitas Produksi
Setelah debugging beban memenuhi syarat, penilaian operasi berkelanjutan 24 jam di bawah beban terukur akan dilakukan. Penilaian ini akan dilakukan sebanyak 3 kali dengan selang waktu masing-masing 2 hari. Selama periode penilaian, volume pemrosesan perlu dicatat dan harus mencapai nilai desain (seperti Lebih besar dari atau sama dengan 420t/jam), dan waktu penghentian kesalahan tunggal tidak boleh melebihi 2 jam, dan waktu kumulatif tidak boleh melebihi 6 jam.
Selama penilaian, efisiensi penyaringan, suhu bantalan, kebisingan, dan indikator lainnya perlu terus dipantau untuk memastikan kepatuhan yang stabil selama proses berlangsung. Jika penilaian gagal (seperti volume pemrosesan yang tidak mencukupi atau kesalahan yang berlebihan), komponen inti (seperti eksiter dan pelat layar) perlu dibongkar untuk inspeksi, dan masalah desain atau perakitan harus dihilangkan. Setelah perbaikan, akan dilakukan penilaian kembali hingga tercapai kepatuhan.
Masalah Umum Dan Solusi Untuk Pemasangan dan Komisioning Saringan Pisang
Getaran Tidak Merata
Alasan:Kesalahan ketinggian kompresi statis pegas peredam getaran terlalu besar (melebihi 3mm); keseimbangan blok eksentrik eksitasi tidak seimbang; pelat samping bingkai layar berubah bentuk, sehingga distribusi gaya tidak merata.
Larutan:Gunakan pengukur pegas untuk mengukur jumlah kompresi setiap pegas, ganti atau sesuaikan posisi pegas untuk memastikan kesalahan titik simetri Kurang dari atau sama dengan 3mm; bongkar eksiter untuk memeriksa blok eksentrik, sesuaikan beban agar seimbang di kedua sisi; gunakan pengukur ketinggian untuk mendeteksi kerataan pelat samping, jika deformasi parah, ganti pelat samping, dan jika deformasi kecil, perbaiki dengan koreksi dingin.
Pelat Layar Melonggarkan Atau Kebocoran Material
Alasan:Slotnya tidak terpasang dengan kuat; tidak ada pelat karet penyangga antara pelat layar dan balok penyangga; jarak antara pelat layar yang berdekatan terlalu besar.
Larutan:Kencangkan kembali blok baji poliuretan dan strip penekan samping untuk memastikan pelat kasa tidak kendor; tambahkan pelat penyangga karet setebal 5-8mm untuk meningkatkan daya rekat; ganti pelat layar dengan penyimpangan ukuran melebihi batas, sesuaikan jarak antar pelat layar yang berdekatan Kurang dari atau sama dengan 1mm, dan jika perlu, tambahkan strip karet penyegel pada celah tersebut.
Kenaikan Suhu Bantalan yang Berlebihan
Alasan:Jenis oli pelumas tidak cocok (misalnya tidak menggunakan mesin getar-oli pelumas khusus); ketegangan sabuk V-terlalu tinggi; bantalan dipasang terlalu rapat atau aus.
Larutan:Ganti dengan oli encer atau oli pelumas yang sesuai (seperti oli roda gigi nomor 320 untuk eksiter); sesuaikan ketegangan sabuk V-, kendalikan jumlah depresi di bagian tengah agar berada dalam jarak 15-20mm; bongkar bantalan untuk diperiksa, jika rakitan terlalu kencang, pasang kembali, jika aus, ganti bantalan (pilih bantalan khusus mesin getaran).
Kebisingan Berlebihan
Alasan:Tabrakan komponen (seperti tumbukan antara pelat layar dan pelat samping); keausan roda gigi internal eksitasi; kerusakan pada bagian penyegelan menyebabkan masuknya debu.
Larutan:Periksa strip tekanan samping di kedua sisi pelat layar, tambahkan atau ganti strip tekanan samping poliuretan untuk menghindari benturan logam; membongkar eksiter untuk memeriksa roda gigi, mengganti roda gigi yang aus bila keausan melebihi batas (pastikan keakuratan roda gigi mencapai tingkat 6); ganti bagian segel yang rusak, tambahkan-penutup anti debu untuk mencegah debu masuk ke bagian dalam peralatan.
Pemeliharaan Dan Tindakan Pencegahan Setelah Pemasangan Dan Commissioning Saringan Pisang
Poin-Poin Penting Untuk Pengoperasian dan Pemeliharaan Awal
Setelah commissioning berhasil, dalam waktu 1 bulan, inspeksi harian diperlukan: periksa semua baut pengencang, terutama baut eksiter, motor, dan balok melintang, dan kencangkan sekali sehari; mengisi kembali minyak pelumas; periksa level oli eksiter setiap 8 jam pengoperasian, dan tambahkan oli jika tidak mencukupi; bersihkan sisa-sisa permukaan pelat ayakan agar lubang ayakan tidak tersumbat.
Siklus Perawatan yang Disarankan
Berdasarkan waktu pengoperasian, rumuskan rencana pemeliharaan: periksa keausan pelat ayakan setiap 3 bulan; ganti bila keausan melebihi 1/3 dari ketebalan aslinya; bongkar eksiter setiap 6 bulan untuk memeriksa bantalan, membersihkan noda oli bagian dalam, dan mengganti oli pelumas; uji elastisitas pegas redaman setiap tahun; melakukan deteksi cacat menyeluruh pada rangka saringan setiap 2 tahun untuk memeriksa retakan pada lasan dan pelat samping.
Norma Operasi Keselamatan
Selama pengoperasian peralatan, jangan membuka penutup pelindung; jika pemeliharaan diperlukan, putuskan sambungan catu daya dan gantungkan tanda "Jangan Tutup"; saat mengangkat komponen (seperti eksitasi dan motor), gunakan-kait pengangkat bawaan peralatan; saat mengerjakan bagian dalam peralatan, buatlah penyangga pengaman untuk mencegah pelat saringan berubah bentuk atau komponen terjatuh.
-Saran Pengoptimalan Operasi Jangka Panjang
Sesuaikan parameter pengoperasian sesuai dengan karakteristik material: jika kadar air material tinggi, tingkatkan amplitudo secara tepat atau sesuaikan kemiringan permukaan saringan ke 22 derajat -26 derajat untuk meningkatkan efisiensi penyaringan; ketika kapasitas pemrosesan berfluktuasi, sesuaikan kecepatan motor melalui konverter frekuensi (kompatibel dengan motor frekuensi) untuk menghindari kelebihan beban; bersihkan debu di sekitar peralatan secara teratur untuk mencegah korosi komponen dan memperpanjang umur peralatan secara keseluruhan.
Instalasi dan commissioningSaringan Pisangadalah proyek yang sistematis. Mulai dari persiapan lokasi hingga uji coba bertahap, setiap langkah harus benar-benar mengikuti spesifikasi agar dapat sepenuhnya memanfaatkan keunggulan permukaan layar miring multi-sudut dan mencapai efisiensi penyaringan yang tinggi serta masa pakai yang lama.
Untuk industri seperti batu bara dan pertambangan, instalasi dan commissioning yang terstandarisasi tidak hanya dapat mengurangi tingkat kegagalan peralatan tetapi juga dapat mengurangi biaya pemeliharaan pada tahap selanjutnya dan meningkatkan kelangsungan produksi.
Jika Anda mengalami kesulitan teknis selama pemasangan dan proses debug saringan pisang, seperti penyimpangan dalam kalibrasi posisi dasar, masalah perakitan eksitasi, atau jika Anda memerlukan tim profesional untuk memberikan-panduan di lokasi atau layanan-pengoperasian proses penuh; atau jika Anda memiliki pertanyaan pemilihan peralatan, kebutuhan perencanaan pemeliharaan selanjutnya, dll., jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.
