Pengukur mineraladalah jenis roll crusher. Permukaan kerja dicetak dengan susunan gigi yang teratur. Ketika kedua rol berputar berlawanan satu sama lain, material yang jatuh dari lubang umpan dimasukkan ke dalam ruang penghancur, sehingga pecah. Pengukur mineral memainkan peran utama dalam pemotongan, pemecahan ekstrusi, pemecahan tekukan, pemecahan dampak, dll. Proyek ini didasarkan pada permintaan bijih nikel laterit basah yang dihancurkan. Bijih mentah diayak ke dalam alat pengukur mineral dengan ukuran saluran masuk -400mm dan ukuran pembuangan -100mm. Produksi yang dibutuhkan adalah 500tm. Pengukur mineral dengan diameter 1200mm, panjang gulungan 1200mm, dan kecepatan putaran 65r/mnt dapat memenuhi persyaratan produksi dan ukuran partikel.
Parameter utama meliputi parameter struktur dasar dan parameter kerja utama. Kedua parameter tersebut saling terkait dan dibatasi. Misalnya, bentuk dan tata letak gigi rol berdampak pada ukuran pelepasan dan keluaran, dan sesuai dengan keluaran yang diperlukan untuk memilih daya dan kecepatan motor yang sesuai, semua jarak roller dan tata letak gigi rol mengajukan persyaratan.
1.1 bentuk dan susunan gigi gulungan
Mengingat kekuatan geser material jauh lebih kecil dari kekuatan ekstrusi, maka material tersebut patah, lebih mudah pecah dibandingkan dengan penghancuran ekstrusi, dan menghemat pekerjaan, sehingga bentuk gigi rol untuk bentuk mulut elang (empat prisma), untuk memudahkan penghancuran material. Karena kandungan air yang tinggi pada bahan, ada kemungkinan rol lengket, penggunaan dua gigi rol yang disusun secara terhuyung-huyung, dan menambahkan gigi sisir di kedua sisi kotak, dapat membersihkan bahan yang menempel tepat waktu. Rol kain dengan jarak tengah yang dapat disesuaikan dapat menyesuaikan ukuran ukuran partikel pemakaian, dan juga dapat membuat kedua rol bergigi saling menyisir sambil menghancurkan bahan untuk menghindari bahan lengket. Tata letak gigi rol dan susunan serangan balik harus memenuhi persyaratan ukuran partikel buangan, tetapi juga mempertimbangkan perluasan penghancuran bijih, sehingga jarak bebas gigi gulung harus sedikit lebih besar dari ukuran partikel buangan. Susunan gigi gulungan. 1.2 sesuai dengan keluaran yang dibutuhkan, jika material terisi 100% pada jalur pelepasan (ruang yang diputar oleh celah gulungan dua gigi), volume ruang tersebut adalah volume pelepasan.
Dimana, r adalah jari-jari lingkaran akar rol gigi, 0,52m; e adalah lebar pelabuhan pembuangan, 0,1m; l adalah panjang gulungan, 1,2m; v, adalah volume gigi gulung. Perangkat lunak tiga-dimensi digunakan untuk membentuk gigi gulungan padat, dan volume satu gigi gulungan diukur sebesar 0,2×103m3, dan jumlah total gigi dari dua gulungan adalah z=288, jadi v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3. Jadi, kecepatan rotasi n= 20.48r /min pada output 500t/h dapat dihitung dengan rumus (1).
Ituirisan mineralhasil perhitungan menunjukkan bahwa diperlukan kecepatan putaran minimal 20,48rmin untuk mencapai rendemen ke-500. Praktis tidak mungkin material mengisi jalur pelepasan sebesar 00% pada kecepatan putar seperti itu. Inti dari jalur pengisian dan pengosongan material 00% adalah material mengisi celah dan gigi di antara dua gulungan. Jika jalur pelepasan penuh dengan material, roller gigi hanya memberikan efek ekstrusi pada material, tidak ada efek penghancuran. Faktanya, kecepatan jatuh material lebih lambat dibandingkan dengan kecepatan linier roller gigi, yang membuat gigi berada di atas kedua roller, terdapat celah antar gigi, artinya material tidak 100% jalur pengisian dan pengosongan. Tapi ini bagus untuk menghancurkan material, sehingga material bisa terbelah di sela-sela gigi. Batuan tersebut mempunyai sifat dapat hancur, dan penghancuran selesai pada jalur non-material, sehingga material tidak boleh terisi 100% pada jalur pembuangan. Oleh karena itu, kecepatan sebenarnya harus lebih tinggi dari 20,48rmin, untuk memenuhi keluaran 500 jam. Rumus (1) dimasukkan ke dalam koefisien koreksi k, yang dipengaruhi oleh kejenuhan bahan pengumpan, karakteristik bahan itu sendiri, panjang gulungan kain bahan, komposisi ukuran pengumpanan dan rasio penghancuran. Menurut rumus empiris double-smooth roll crusher, k=0.40.6 umumnya diambil, dan di sini =0.4 diambil agar keluarannya memiliki margin tertentu.
Kecepatannya dapat dimodifikasi menjadi n=51.19r/mino 2. Urutan transmisi mesin yang diusulkan dalam bentuk struktur dasar adalah: Motor → sabuk → roller penggerak peredam → perangkat diferensial → roller yang digerakkan. Dengan mempertimbangkan kekhasan bahannya yang basah dan lembut, roller mudah menempel, mengadopsi bentuk gigi sisir. Karena adanya celah tersebut, kedua gigi rol yang disusun secara terhuyung-huyung dapat berputar bebas tanpa benturan. Untuk menghindari penyumbatan material pada celah dan untuk meningkatkan efek robekan antara gulungan gigi dan material untuk memudahkan kerusakan, kedua gulungan gigi digunakan untuk berputar secara asinkron, yang disebut rotasi diferensial. Mekanisme diferensial membuat master dan gulungan yang digerakkan bergerak menuju diferensial dan memindahkan mineral sizer dari gulungan aktif ke gulungan yang digerakkan. Outputnya dapat dijamin dengan memilih kecepatan roller penggerak 60r/menit dan kecepatan roller yang digerakkan 52rmin. Mengingat jenis beban penghancur adalah beban tumbukan, maka penggerak sabuk v sempit gabungan diadopsi antara motor dan peredam, yang memiliki ukuran struktur kecil dan daya transfer besar, dan dapat mewujudkan transmisi fleksibel antara motor dan beban.