Roller screen banyak digunakan di pembangkit listrik untuk transportasi batubara, pertambangan batubara, metalurgi, dan industri konstruksi, terutama melakukan pra-pengayakan batubara mentah, batu kapur, dan bahan lainnya untuk mengurangi beban pada penghancur berikutnya.
Ini mengadopsi struktur cakram layar terhuyung elips, dengan bukaan saringan berbentuk V yang dibentuk oleh cakram layar konsentris, dan celah berbentuk gigi gergaji antara poros layar yang berdekatan. Bahan jatuh ke dalam ruang berbentuk V pada cakram layar dan disaring melalui pergerakan relatif poros layar dan bahan. Partikel halus jatuh melalui celah tersebut, sedangkan potongan besar diangkut ke penghancur. Berkat gesekan yang ditimbulkan oleh gerakan relatif, permukaan layar memiliki kemampuan membersihkan sendiri, dan dalam kondisi pengoperasian normal, tidak mudah tersumbat, dengan efisiensi penyaringan mencapai lebih dari 90%. Selain itu,Layar Rol EXCTdilengkapi dengan perangkat pembersih mandiri berbentuk sisir dan sistem perlindungan alarm kelebihan beban, sehingga tingkat kegagalannya sangat rendah.
Banyak personel pemeliharaan mungkin bertanya: Meskipun memiliki struktur yang dapat membersihkan sendiri, mengapa masih sering terjadi kegagalan di lokasi? Sebagian besar kegagalan bukan disebabkan oleh cacat kualitas peralatan, melainkan disebabkan oleh kondisi material masuk yang tidak normal, pengoperasian yang tidak tepat, dan pemeliharaan harian yang tidak memadai. Begitu terjadi kegagalan, hal ini akan secara langsung memicu terjadinya kelebihan beban dan penghentian yang tidak direncanakan, dan dalam kasus yang parah, bahkan dapat merusak komponen inti seperti peredam dan poros layar, sehingga menyebabkan kerugian produksi yang signifikan.
Setelah membaca artikel ini, Anda dapat dengan cepat mengidentifikasi berbagai kesalahan umum pada layar roller, menguasai metode penanganan praktis di tempat, dan belajar beralih dari "perbaikan pasca-kegagalan" ke "berorientasi pencegahan", yang secara efektif mengurangi frekuensi penghentian peralatan.
Kesalahan Umum Layar Roller
Poros Layar Terjebak oleh Benda Asing Besar, Mengakibatkan Putaran Berkurang atau Berhenti Sepenuhnya
Satu kelompok atau beberapa kelompok poros layar terhalang dalam putarannya, dengan kecepatan putaran melambat secara signifikan, dan arus motor melonjak, memicu perlindungan beban berlebih dan langsung tersandung.
Penyebab
Batuan besar, potongan besi, bagian kayu, dll, benda asing keras masuk ke permukaan layar dan tersangkut di celah cakram layar, mengunci poros layar agar tidak berputar.
Metode Solusi
- Segera matikan mesin dan putuskan aliran listrik utama, serta gantungkan tanda perawatan;
- Buka pintu observasi peralatan, singkirkan secara manual serpihan besar yang tersangkut;
- Putar poros layar secara manual, pastikan tidak ada halangan dalam putaran, lalu lakukan uji titik.
Tindakan Pencegahan Pada Sumbernya
Anda perlu menambahkan penghilang besi dan kisi-kisi serpihan di sistem pengangkutan depanLayar Wobbleruntuk mencegat benda asing seperti balok besi dan potongan kayu besar pada sumbernya dan mengurangi risiko penyumbatan poros.
Permukaan layar kusut dan penuh dengan puing-puing, dan aliran material terhambat
Aliran batu bara tidak lancar, permukaan layar dipenuhi bahan, dan alat pembersih gigi sisir kusut dengan banyak kain dan serpihan seperti serat.
Penyebab
Benda asing lunak seperti plastik, potongan kain, dan tanaman merambat dalam sistem produksi melilit cakram saringan dan gigi sisir, sehingga menghambat pengoperasian normal poros saringan.
Metode Solusi
Setelah listrik mati dan mesin mati, bersihkan permukaan layar dan berbagai kotoran lembut yang menempel pada pelat gigi, periksa apakah gigi berubah bentuk atau patah, dan ganti bagian yang rusak tepat waktu.
Poin Penting Inspeksi Harian
Pada setiap pemeriksaan shift, Anda perlu fokus memeriksa alat pembersih gigi agar kotoran tidak menumpuk dalam waktu lama.
Aliran material masuk yang berlebihan, material basah dan lengket, menyebabkan seluruh mesin tersumbat dan pemutus arus tersandung
Material pada permukaan layar meluap dan menumpuk, dan kapasitas pemrosesan peralatan tidak dapat mengimbangi kecepatan material yang masuk, sehingga sering terjadi alarm dan trip.
Penyebab
Aliran material masuk seketika melebihi standar; batubara mentah memiliki kadar air yang tinggi dan sangat kental, sehingga meningkatkan beban penyaringan.
Metode Solusi
- Hentikan pengumpanan hulu, matikan untuk membersihkan bahan yang terakumulasi di permukaan layar;
- Bahan basah dan lengket dapat dicampur dengan batubara kering dalam jumlah yang sesuai untuk meningkatkan fluiditas bahan;
- Sesuaikan pengumpan hulu untuk mengurangi volume pemberian pakan seketika dan memastikan pemberian pakan yang seragam dan stabil.
Optimalisasi Kondisi Kerja yang Disarankan
Jika lokasi Anda sering memproses batubara lengket dengan kelembapan tinggi, periksa kondisi perangkat pembersih gigi sisir untuk memastikan integritas mekanisme pembersihan mandiri.
Trip kelebihan beban karena komponen transmisi rusak
Tidak ada benda asing pada permukaan layar, namun poros layar sulit diputar, disertai suara tidak normal, dan peralatan sering kali memicu perlindungan beban berlebih.
Penyebab
Keausan bantalan, kerusakan roda gigi, dan kegagalan poros transmisi; Pelumasan yang tidak memadai akan semakin mempercepat keausan komponen.
Metode Solusi
Setelah listrik padam, mesin dibongkar untuk pemeliharaan, dan komponen bantalan, roda gigi, dan poros transmisi yang rusak diganti.
Poin-Poin Penting Untuk Perawatan Pelumasan
Anda harus benar-benar mengikuti siklus perawatan untuk menambahkan gemuk pelumas berbahan litium ke rumah bantalan, dan mengganti oli roda gigi peredam sesuai dengan musim yang sesuai untuk menghindari penggilingan kering karena kekurangan oli.
Hopper batubara bagian atas tersumbat oleh material sehingga menyebabkan lengkungan. Hal ini secara tidak langsung menyebabkan layar roller menjadi kelebihan beban
ItuLayar Diskbeban sering berfluktuasi, dan kadang-kadang terkena dampak material dalam jumlah besar, sehingga sering tersandung, namun permukaan layar itu sendiri tidak tersumbat.
Penyebab:
Akumulasi batubara di dalam hopper batubara umpan menyebabkan terjadinya lengkungan. Bahan-bahan tersebut akan mengalir sebentar-sebentar dan dalam jumlah besar ke permukaan layar, sehingga mengakibatkan beban berlebih secara instan.
Metode Solusi
Selama periode penghentian, bersihkan akumulasi batubara di dalam bunker batubara dan hilangkan lengkungan material.
Rencana Optimasi
Jika kondisinya memungkinkan, Anda dapat memasang alat penghancur di hopper batubara untuk meningkatkan stabilitas pelepasan material dan menghindari pengumpanan pulsa.
Perawatan Rutin Layar Roller
Perawatan rutin dapat secara signifikan mengurangi tingkat kegagalan layar roller. Item pemeliharaan berikut dapat langsung diterapkan pada sistem operasi di lokasi.
Inspeksi Harian (Harus Dilakukan Sebelum Dan Sesudah Memulai)
- Amati perubahan arus yang berjalan; jika arus naik secara tidak normal, segera hentikan mesin untuk diperiksa;
- Dengarkan suara abnormal dari seluruh mesin dan pantau suhu pengoperasian bantalan dan peredam;
- Periksa apakah ada benda asing yang tersangkut di permukaan layar dan apakah alat pembersih gigi sisir dalam kondisi baik;
- Periksa apakah penutup segel masih utuh dan apakah pintu sudah lengkap, dan jangan beroperasi jika ada kesalahan.
Inspeksi Dan Perawatan Berkala
- Inspeksi Mingguan: Periksa kekencangan semua pengencang, keausan rantai dan roda rantai, dan status perangkat pembersih gigi sisir;
- Inspeksi Bulanan: Periksa keausan cakram layar, dan isi kembali level oli pelumas peredam;
- Inspeksi Tahunan: Lakukan inspeksi pembongkaran menyeluruh terhadap seluruh mesin, bersihkan dan ganti gemuk pelumas pada bantalan, kencangkan kembali semua baut, dan periksa keausan berbagai komponen penyegelan.
Poin Penting Manajemen Pelumasan
- Tidak menggunakan. 3 gemuk pelumas berbasis litium umum untuk rumah bantalan;
- Bedakan antara kualitas oli roda gigi musim dingin dan musim panas untuk peredam dan jangan mencampurnya;
- Selama 15 hari pertama pengoperasian, tangki oli harus dibersihkan dan oli baru diganti; selanjutnya ganti oli setiap 3-6 bulan sekali.
Menghindari Kesalahan Melalui Kebiasaan Pengoperasian
- Cobalah untuk tidak memulai layar roller di bawah beban; sebelum berhenti, kosongkan seluruh material pada permukaan layar;
- Ikuti logika pengaktifan dengan ketat: mulai layar rol terlebih dahulu, lalu mulai pengumpan hulu; urutan mematikannya adalah menghentikan pengumpan terlebih dahulu, membersihkan permukaan layar, dan kemudian menghentikan mesin;
- Jangan melepas perangkat pembersih mandiri gigi sisir sesuka hati; ini adalah komponen kunci untuk melawan akumulasi batu bara.
Pedoman Keamanan Layar Roller
- Saat menghadapi penyumbatan atau pekerjaan pemeliharaan, selalu putuskan aliran listrik dan gantungkan tanda peringatan "Personil sedang dalam pemeliharaan, jangan tutup sakelar".
- Saat peralatan sedang berjalan, jangan menjangkau untuk membersihkan kotoran di permukaan layar; penutup pelindung dan pintu observasi tidak boleh dilepas tanpa izin selama pengoperasian.
- Setelah penanganan kesalahan, putar poros layar secara manual untuk memastikan tidak ada penyumbatan sebelum melakukan uji pengoperasian titik.
- Saat mengganti cakram layar, bantalan, dll., sebaiknya gunakan suku cadang asli pabrik untuk memastikan izin perakitan memenuhi persyaratan desain.
Pengumpan Wobbler EXCTmemiliki keunggulan pembersihan diri dan anti-penyumbatan yang sangat baik. Namun, keunggulan perangkat keras dari peralatan tersebut tidak dapat menggantikan pengoperasian standar dan pemeliharaan rutin. Mayoritas penyumbatan batubara dan kesalahan trip berasal dari kondisi material masuk yang tidak normal dan kurangnya pengoperasian, bukan karena cacat pada peralatan itu sendiri.
Saat Anda mengalami kegagalan peralatan, Anda dapat memecahkan masalah secara sistematis dan langkah demi langkah serta menemukan masalahnya dengan mengikuti urutan "kondisi material yang masuk → serpihan permukaan layar → transmisi mekanis → sistem kelistrikan". Hal ini secara efektif dapat mempersingkat waktu penanganan kesalahan dan mengurangi kerugian waktu henti lini produksi.
Jika Anda mengalami kesalahan yang sulit seperti penyumbatan batubara, trip kelebihan beban, efisiensi penyaringan yang rendah selama debugging atau pengoperasian layar roller, atau perlu menyesuaikan peralatan layar roller, cakram layar tahan aus, bantalan, dll. untuk kondisi basah dan abrasif, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.Anda hanya perlu menyediakan jenis material di lokasi, kapasitas pemrosesan, dan kondisi pengoperasian. Teknisi teknis kami akan segera memberi Anda diagnosis kesalahan, rencana pengoperasian, serta dukungan pemilihan dan penetapan harga untuk membantu Anda mengurangi kerugian waktu henti dan memastikan pengoperasian jalur produksi yang stabil.
