Pengumpan apron tugas beratbanyak digunakan di sektor industri seperti pertambangan, metalurgi, bahan bangunan dan batubara. Sangat cocok untuk pengangkutan material jarak pendek dengan derajat blok besar, dan memiliki keunggulan bantalan beban besar, pengumpanan bijih seragam, dan ketahanan benturan yang kuat. Pada saat yang sama, ia juga memiliki kelemahan berupa volume yang besar, lebih banyak komponen yang bergerak, lebih banyak titik pelumasan, dan beban kerja perawatan yang besar. Ada lebih banyak titik pelumasan, pelumasan yang buruk pada bagian mana pun seperti peredam, motor, tarikan bawah, roda penyangga berat, perangkat penegang, dll., dapat menyebabkan kerusakan bantalan, pemadaman peralatan, dan kecelakaan lainnya, lakukan pelumasan pengumpan celemek tugas berat dengan baik, untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan peralatan, sangat penting untuk memastikan kinerja peralatan yang baik, mengurangi jumlah tenaga kerja dan mengurangi jumlah biaya pemeliharaan dan perbaikan.
Titik pelumasan pengumpan apron tugas berat adalah peredam, motor, roller bawah, roda penyangga, perangkat penegang, dll., semua bagian bantalan menggunakan gemuk lithium shell 3#, peredam menggunakan oli roda gigi industri kunlun 220#. Dengan pelumasan manual, terdapat kelemahan sebagai berikut:
(1) Waktu pengisian bahan bakar tidak dapat dilaksanakan secara ketat, intervalnya tidak tetap,
(2) Distribusi oli titik pelumas yang tidak merata menyebabkan efek pelumasan yang buruk, keausan peralatan yang cepat, beban kerja perawatan yang besar, dan peningkatan biaya produksi.
(3) Tidak dapat diukur, jumlah pelumasan lebih banyak atau lebih sedikit, mudah menyebabkan pemborosan atau pelumasan tidak pada tempatnya,
(4) Intensitas tenaga kerja manual yang tinggi. Untuk mengatasi masalah yang disebabkan oleh pelumasan manual, memastikan pelumasan peralatan yang baik, mengurangi terjadinya kesalahan, mengurangi biaya produksi dan pemeliharaan, dan meningkatkan laju pengoperasian peralatan, pasanglah sistem pelumasan injeksi oli otomatis melaluipengumpan celemek tugas beratdengan membandingkan produk dari beberapa produsen peralatan pelumasan. Sistem pelumasan otomatis Sistem pelumasan terpusat otomatis adalah integrasi organik dari teknologi penginderaan, teknologi informasi, kontrol otomatis, pembuatan mesin dan ide manajemen, sistem pelumasan dirancang dan diproduksi sesuai dengan konsep pelumasan yang tepat waktu, tepat, dan akurat, sehingga pelumasan peralatan skala besar-di perusahaan memasuki era kontrol otomatis dan pemantauan jaringan, sejumlah besar menggantikan sistem pelumasan distributor satu, dua{2}}jalur sebelumnya.
3.1 Fungsi sistem (1) dapat menyesuaikan siklus suplai oli, jumlah suplai oli, dan waktu suplai oli kapan saja: (2) flowmeter perpindahan positif digunakan untuk mencapai kontrol aliran yang akurat, mengatasi pengukuran yang tidak akurat yang disebabkan oleh faktor-faktor seperti panjang sirkuit oli, perubahan suhu lingkungan, dan fluktuasi tekanan suplai oli di pompa oli saat diukur berdasarkan waktu: (3) dengan memasang flowmeter perpindahan positif di sirkuit oli utama dan subtank, pembentukan deteksi ganda, pemantauan waktu nyata- pasokan minyak subtank dan perbandingan dengan nilai yang ditetapkan, alarm tepat waktu ditemukan, dan sifat kesalahan serta lokasi kesalahan ditentukan, (4) sistem mengadopsi pasokan minyak titik-demi-titik dan deteksi titik-demi-titik dari mode pasokan minyak untuk memastikan keandalan deteksi, (5) sistem memiliki otomatis. Metode kontrol manual dan lainnya, dan melalui komputer atas untuk menyelesaikan penyesuaian parameter titik pelumasan, (6) setiap titik pelumasan dalam sistem memiliki nomor unik, tidak berulang. Nomor titik pelumasan dapat disesuaikan.
3.2 Prinsip kerja sistem
Sistem pelumasan injeksi oli otomatis untuk semua titik pelumasan nomor terpadu, dalam pengoperasian normal peralatan utama untuk waktu siklus pelumasan, terdapat siklus pelumasan titik pelumasan ketika:
(1) Pertama, kabinet kontrol utama mengeluarkan sinyal start ke pompa oli bertekanan tinggi, dan pompa oli bertekanan tinggi mulai bekerja dan memindahkan gemuk ke "Pipa oli utama".
(2) Sedikit menunda tekanan sistem, perintah "Pelumasan titik awal" keluaran kabinet kontrol utama, dalam Perintah "Pelumasan titik awal", termasuk jumlah titik yang akan dilumasi, jumlah minyak pelumas yang akan ditambahkan dan informasi lainnya,
(3) Setelah menerima Perintah "Pelumasan titik awal", sub-tangki cerdas menentukan bahwa itu adalah tugas pelumasan, sub-tangki cerdas dengan tugas pelumasan, secara otomatis menyelesaikan pembukaan katup solenoid titik pelumas, pemantauan jumlah pelumas, penutupan katup solenoid titik pelumas dan tindakan lainnya, dan melaporkan alarm penyumbatan titik pelumas ke kabinet kontrol utama ketika kabinet kontrol utama menanyakan kinerja pelumasan.
(4) Ketika kabinet kontrol diperiksa untuk menentukan akhir pasokan oli di semua titik pelumasan, sistem memasuki waktu siklus, dan pompa oli bertekanan tinggi berhenti bekerja. Ketika sistem pelumasan tiba pada siklus pelumasan berikutnya, sistem akan memulai kembali dan mengulangi proses suplai oli ke sistem, sehingga suplai oli cerdas ke seluruh sistem pelumasan peralatan dapat terwujud.
Sistem pelumasan injeksi oli otomatis telah mencapai hasil pelumasan yang baikpengumpan celemek tugas berat. Sistem ini sederhana dalam pengoperasian, andal, dan mudah perawatannya. Ini dapat melumasi dan mengontrol aliran di beberapa titik secara bersamaan, dan dapat dipopulerkan dalam peralatan penambangan skala besar-modern. Pelumasan otomatis ball mill, rotary kiln, mesin flotasi, belt conveyor, pompa lumpur, layar getar, ember pencampur dan peralatan lainnya untuk meningkatkan laju operasi peralatan dan kapasitas produksi dari keseluruhan proses.
