Conveyor Belt Idler berfungsi untuk menopang belt conveyor dan berat material. Pengoperasian Conveyor Belt Idler harus fleksibel dan dapat diandalkan. Mengurangi gesekan antara conveyor belt dan Conveyor Belt Idler memainkan peran penting dalam umur belt conveyor yang menyumbang lebih dari 25% dari total biaya conveyor. Meskipun Conveyor Belt Idler adalah bagian kecil dalam belt conveyor, strukturnya tidak rumit, namun memainkan peran penting dalam pengoperasian belt.
Perusahaan ini memiliki ruang desain mesin pengangkut profesional, semua proyek teknik menggunakan desain CAD, untuk memastikan bahwa pelanggan dapat menyediakan rangkaian lengkap-produk dan layanan berkualitas tinggi mulai dari desain, manufaktur hingga-pemasangan di lokasi, proses debug, dan-layanan purna jual. Dengan pemotongan, stamping, pengelasan, permesinan, jalur produksi rol otomatis, peralatan las otomatis rol besar, perlakuan awal bagian struktural, dan peralatan produksi profesional lainnya yang canggih. Penguji keseimbangan rol, detektor cacat ultrasonik, penguji ketebalan ultrasonik, bangku uji ketahanan lari rol, bangku uji beban aksial rol, bangku uji perendaman rol, bangku uji runout radial rol, pengukur kebisingan konveyor sabuk, uji energi listrik, pengukur resistansi tinggi dan peralatan pengujian lengkap lainnya.
Ada enam tipe utama idler yang umum.
1.Trough idler digunakan untuk membawa material curah. Mereka terdiri dari tiga idler, dan sudut alur umumnya 300. Trough idler dapat mengurangi ketinggian idler, mengurangi jarak setara antara idler, dan digunakan di tempat dengan kekakuan dan ruang yang lebih kecil dengan ban berjalan.
2. Bantalan idler dipasang pada tempat jatuhnya konveyor, yang dapat memperlambat kerusakan akibat benturan material yang jatuh pada konveyor. Ia memiliki ketangguhan yang kuat, ketahanan terhadap korosi, tahan api dan anti-statis, dan banyak digunakan dalam pertambangan.
3.Idler penyelaras dapat memperbaiki deviasi berlebihan pada sabuk konveyor dalam operasi ulang, mencegah sabuk konveyor meliuk-liuk, dan memastikan pengoperasian sabuk konveyor yang stabil. Sabuk konveyor yang perlu dilengkapi dengan roller-penyelarasan mandiri umumnya dilengkapi dengan sekelompok idler-penyelarasan mandiri untuk setiap sepuluh kelompok idler.
4. Pemalas bawah yang paling umum digunakan untuk pengembalian. Konveyor besar juga dapat menggunakan dua idler, dua idler disusun menjadi bentuk V-untuk mencegah penyimpangan dan daya dukung yang tinggi, sebagian besar praktiknya adalah setiap tujuh kelompok idler paralel menetapkan 3 kelompok idler berbentuk V-dan V-berbentuk maju ke bawah.
5. Pemalas yang berlebihan cocok untuk volume besar, jarak jauh, ketegangan sabuk konveyor dan konveyor penting umumnya harus diatur bagian transisi, bagian transisi adalah tempat di mana roller transisi disusun.
6. Pemalas spiral digunakan untuk membersihkan material yang menempel pada permukaan bantalan ban berjalan. Fungsinya sama dengan pembersih. Umumnya, roller bawah yang paling dekat dengan idler kepala konveyor dirancang sebagai spiral idler.
Struktur dan Fitur:
1. Rol pendukung konveyor sabuk, resistansi kecil, lompatan indikasi total (TIR) rendah, yang dapat mengurangi keausan sabuk.
2. Penyegelan yang baik: Conveyor Belt Idler tersegel sepenuhnya, kedua ujungnya dilengkapi dengan cincin penyegel labirin plastik, minyak tidak akan bocor, dapat membuat poros bergulir untuk waktu yang lama; Conveyor Belt Idler beroperasi dalam keadaan tersegel sepenuhnya.
3. Umur pemakaian yang panjang dari Conveyor Belt Idler: Conveyor Belt Idler 2-5 kali lebih lama dari steel idler, dan dapat mengurangi keausan belt, belt tidak berjalan ke samping, memperpanjang masa pakai belt.
4. Biaya pengoperasian rendah: roller palung dapat mengurangi biaya keseluruhan konveyor sabuk, mengurangi waktu perawatan.
5. Permukaannya halus, tidak menempel pada material, dan gesekan antara roller dan ban berjalan kecil, sehingga mengurangi tenaga penggerak winching.
Berbagai jenis pemalas:
Aplikasi:
Kemampuan Teknik:
Lini produksi roller otomatis
Kontrol Kualitas Yang Ketat:
Laboratorium pengujian pemalas
Paket & Pengiriman:
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas Conveyor Belt Idler:
1. Runout radial dari Conveyor Belt Idler (indeks ini secara langsung mempengaruhi stabilitas pengangkutan material)
2. Momentum senar aksial (secara langsung mempengaruhi masa pakai idler)
3. Fleksibilitas (mempengaruhi masa pakai idler, masa pakai sabuk, dan tenaga penggerak seluruh alat berat)
4. Kinerja tahan air (mempengaruhi masa pakai roller)
5. Kinerja tahan debu (mempengaruhi masa pakai roller)
6. Daya dukung aksial (mempengaruhi masa pakai idler)
7. Resistensi dampak (mempengaruhi masa pakai idler)
8. Resistensi putaran (mempengaruhi masa pakai pita)
Pemeliharaan
1. Masa pakai normal idler lebih dari 20.000 jam, umumnya tidak diperlukan perawatan. Namun, sesuai dengan ukuran tempat penggunaan dan muatan, tanggal pemeliharaan yang sesuai harus dirumuskan, pemeliharaan pembersihan dan pelumasan tepat waktu, pembersihan batu bara terapung tepat waktu, dll. Conveyor Belt Idler dengan suara tidak normal dan tidak berputar harus diganti tepat waktu.
2. Saat mengganti bantalan, bukaan sangkar bantalan harus menghadap ke luar. Setelah bantalan dimuat ke dalam Conveyor Belt Idler, jarak bebas harus dijaga agar tidak hancur.
3. Segel labirin harus menggunakan bagian asli, dan harus dipasang ke dalam Conveyor Belt Idler secara terpisah selama perakitan, dan tidak boleh dirakit bersama.
4. Saat menggunakan Conveyor Belt Idler, cegah benda berat mengenai badan tabung idler.
5. Untuk memastikan kinerja penyegelan dan kinerja servis dari Conveyor Belt Idler, dilarang membongkar roller sesuka hati.
Siaran editor proses pengelasan1. Pilih proses pengelasan sesuai dengan karakteristik bahanSetiap jenis tukang las sesuai dengan jenis bahan yang tidak dapat dilas secara efektif tanpa terlebih dahulu menentukan bahan yang akan dilas. misalnya,Pengelasan Mig cocok untuk pengelasan baja paduan dan logam non-besiPengelasan Mag cocok untuk pengelasan paduan aluminium rendahPengelasan Tig cocok untuk baja tahan karat, aluminium, tembaga, titanium dan paduannya (kontrol ketebalan dalam 0,5~8mm).Selain itu, bahan elektroda juga harus dipertimbangkan2. Pemilihan gas pelindung Pemilihan gas pelindung sangat penting untuk pengelasan Mag, dimana penggunaan gas reaktif seperti CO2 akan mempengaruhi kedalaman pengelasan. Untuk pengelasan Mig, Tig dan plasma, penggunaan gas inert seperti argon dan xenon dapat melindungi baja tahan karat, paduan nikel, titanium dan paduan titanium, zirkonium dan lasan lainnya dari oksidasi pada suhu tinggi. GAS pelindung inert yang sangat murni DIPERLUKAN hanya untuk bahan yang rentan terhadap oksidasi suhu tinggi, seperti titanium, tantalum, zirkonium dan paduannya. Laju aliran gas pelindung juga merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan, yang bergantung pada ukuran dan kapasitas perangkat pelindung. Perhatian juga harus diberikan untuk menghindari masuknya gas inert yang tidak bercampur dengan gas di sekitarnya atau menghasilkan efek venturi. Pengelasan laser biasanya memerlukan gas inert, biasanya helium, tetapi argon, campuran gas, sering ditambahkan ke dalam gas, yang dapat digunakan untuk mengelas logam tertentu.3. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keselamatan dalam pekerjaan pengelasan (seperti percikan las, luka bakar, ledakan, percikan api, arus, radiasi, pembakaran cahaya yang kuat, asap......). Oleh karena itu, fasilitas pelindung (seperti penutup pelindung, ruang ventilasi, dll.) harus ditempatkan di sekitar peralatan. Jika fasilitas pelindung digunakan tanpa syarat, alat pelindung diri (seperti pakaian pelindung, sarung tangan las, sepatu pelindung, kacamata, dll.) dapat digunakan. Di tempat tertutup, detektor gas harus dilengkapi untuk mencegah hipoksia. 17%).4. Persiapan sebelum pengelasan Prakondisi sangat penting dalam pengelasan, dimana permukaan pengelasan diberi perlakuan agar mudah dalam pengelasan. Banyak industri memerlukan proses perataan, koreksi, dan proses pra-perawatan lainnya. Tidak hanya itu, tetapi juga melalui penghilangan karat, perlindungan dan proses lainnya untuk meningkatkan kualitas pengelasan produk.5. Keakuratan penyambungan Penempatan pelat pantat yang akurat merupakan prasyarat untuk penjangkaran yang akurat. Penempatan pengelasan memerlukan ketelitian yang tinggi, dan posisi pengelasan harus dikontrol setiap saat dalam proses pengelasan.6. Kontrol lingkungan eksternalSangat penting untuk mengontrol asupan udara untuk mencegah cairan atau partikel lain mempengaruhi pengelasan. Saat mengelas, pasang pelindung angin (untuk mencegah masuknya gas luar selama pengelasan).7. Pemantauan kecepatan pengelasanPeralatan kontrol numerik harus digunakan untuk memastikan stabilitas kecepatan pengelasan. Untuk menjamin kualitas lasan, perlu dilakukan pengendalian kecepatan elektroda yang seragam dan stabil. Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, mudah menyebabkan pengelasan dan harus dilakukan pengerjaan ulang.8. Karakteristik elektroda Sudut kemiringan yang sesuai akan bervariasi untuk proses pengelasan yang berbeda, jadi pastikan Sudut tersebut sesuai selama pengoperasian. Kualitas las sangat bergantung pada jenis dan polaritas arus. Salah satu kelebihan pengelasan Tig adalah pengelasannya yang halus dan tingkat penetrasi yang tinggi.9. Pemeliharaan peralatanBagian penting lainnya dari pekerjaan pengelasan adalah pemeliharaan peralatan, termasuk penggantian komponen yang sudah tua secara berkala, pembersihan kerak pada dinding bagian dalam nosel, dll.10. Pilih proses pengelasan sesuai dengan ketebalan lasanPilih proses pengelasan yang paling tepat untuk mendapatkan efek pengelasan terbaik. Tidak ada keraguan bahwa pengelasan laser dan pengelasan Mig adalah dua jenis teknologi pengelasan dengan efek pengelasan terbaik. Setelah pengelasan, jaga obor pada sudut kemiringan yang tepat, jika tidak maka akan menyebabkan keluarnya gas inert, adhesi permukaan sambungan solder, dan konsekuensi lainnya.
Tag populer: pemalas sabuk konveyor, pemasok pemalas sabuk konveyor Cina, produsen
