Mengingat cacat pada perangkat proteksi yang adapengukur mineral, perangkat perlindungan terintegrasi baru dirancang. Penekanannya ditempatkan pada optimalisasi desain perlindungan kopling roda gigi, coupler hidrolik, dan sistem kelistrikan. Struktur perangkat pelindungnya sederhana dan dapat digunakan secara luas untuk memodifikasi pengukur mineral. Penerapan praktis menunjukkan bahwa pengukur mineral yang ditingkatkan dapat memberikan perlindungan yang efektif untuk crusher, meningkatkan kinerja crusher dalam kondisi kerja yang berat dan lebih meningkatkan efisiensi operasi penambangan dan benefisiasi.
Kopling gigi tradisional Kopling gigi tradisional merupakan komponen yang rentan pada pengukur mineral yang kuat. Karena kebutuhan akan penggantian yang sering, kopling gigi yang lebih murah pada desain sistem penggerak penghancur tradisional seringkali kurang canggih.
Pengukur mineral yang kuat pada kopling memiliki jarak bebas gigi samping yang besar, memungkinkan perpindahan sudut tertentu dalam pengoperasian. Karena penghancur harus mampu menghadapi kondisi-kecepatan rendah dan beban-berat dalam operasi penghancuran batu bara, permukaan gigi internal dan eksternal dari kopling roda gigi harus saling terhubung secara berkala. Daya dukung permukaan gigi besar, sehingga pelumasan dan penyegelan yang baik harus dijaga. Dalam desainnya, roller gigi dihubungkan dengan kopling roda gigi dan peredam dua sumbu, merupakan roller gigi dan peredam untuk menjaga putaran sinkron, dan torsi keluaran. Karena pengaruh kesalahan pemasangan, deformasi keausan operasi dan penurunan pondasi serta faktor lainnya, rol gigi dan peredam dua sumbu akan menghasilkan tingkat perpindahan relatif tertentu, sulit untuk menjaga keselarasan secara ketat, namun dalam desain tradisional tidak memperhitungkan dampak perpindahan tersebut pada kopling roda gigi, sehingga kopling tidak dapat dilepaskan tepat waktu ketika gigi rusak, tidak dapat memainkan peran perlindungan perlambatan.
(2) Coupler hidraulik Coupler hidraulik adalah komponen transmisi hidraulik utama pada pengukur mineral. Hal ini dapat mengoptimalkan kecocokan antara penggerak utama dan mesin yang bekerja, meningkatkan faktor daya motor dan efisiensi start, mengurangi getaran, guncangan dan torsi, mencegah kelebihan beban, dan secara efektif melindungi motor dan peredam. Coupler hidrolik dipasang antara motor dan peredam, yang dapat dianggap sebagai kombinasi turbin dan pompa sentrifugal. Badan utamanya terdiri dari turbin, roda pompa, ruang bantu, poros masukan, poros keluaran, rumahan dan perangkat perlindungan keselamatan. Kedua ujung poros input coupler hidrolik masing-masing dihubungkan ke motor dan peredam. Poros input mewujudkan distribusi daya dengan mengubah kecepatan media transmisi di gearbox peredam. Pada saat yang sama, peningkatan torsi dapat dibatasi dengan mengurangi cairan transmisi di gearbox coupler. Ketika terjadi kelebihan beban atau gangguan macet pada proses penghancuran, coupler hidrolik dapat memutuskan sistem transmisi dengan meningkatkan pelepasan media transmisi di dalam rongga dan meningkatkan tekanan kerja untuk menerapkan perlindungan. Namun penerapan sebenarnya menunjukkan bahwa ketika serpihan besi berukuran besar jatuh ke dalam ruang penghancur, karena kecepatan respons yang lambat dari coupler hidrolik, mudah terjadi kegagalan gigi peredam, dan bahkan menyebabkan peralatan ditinggalkan.
(3) Sistem kelistrikan Sistem kendali kelistrikan penghancur terutama terdiri dari pengontrol PLC, sensor kecepatan, tampilan layar terintegrasi, tombol kontrol, alarm, dan catu daya. Diantaranya, sensor kecepatan dipasang pada segmen depan lengan silang kopling roda gigi penghancur, pengontrol PLC, instrumen kerja dan catu daya pengatur tegangan dipasang di kotak kontrol, layar tampilan komprehensif, tombol kontrol, dan lampu sinyal dipasang di panel kotak kontrol. Ketika batubara dan gangue rusak, sinyal kecepatan motor yang dikumpulkan oleh sensor kecepatan dikirim ke pengontrol PLC. Ketika terjadi kelebihan beban, pengontrol akan memberikan sinyal peringatan tepat waktu, dan operasi akan dihentikan secara otomatis. Setelah kesalahan teratasi dan pemeriksaan mandiri peralatan-adalah normal, alarm akan berbunyi dan penghancur dapat menyala kembali. Ketika terjadi gangguan kemacetan, pengontrol PLC mengeluarkan instruksi untuk membuat motor mundur secara otomatis, sehingga material yang tersumbat terlepas. Dalam penerapan praktisnya, ketika potongan besi berukuran besar dicampur ke dalam ruang penghancur, kerusakan gigi akan terjadi seketika. Karena ada penundaan dalam perolehan sinyal dan transmisi sensor kecepatan, sinyal kesalahan diumpankan kembali ke pengontrol, dan kemudian jenis kesalahan dinilai, alarm diberikan dan reaksi perlindungan yang sesuai dibuat, tautan umpan balik di atas membutuhkan waktu 4~7 detik, menyebabkan kelambatan tertentu dalam perlindungan sistem kelistrikan pemutus. Efek proteksi sistem transmisi kurang ideal.
Melalui analisis struktur dan mekanisme kerja mekanisme transmisi pengukur mineral utama, ditemukan bahwa efek proteksi dari desain alat proteksi yang ada perlu ditingkatkan. Kopling gigi adalah bagian inti dari perangkat perlindungan sizer mineral. Dalam penelitian ini, cacat desain kopling gigi telah dioptimalkan.
(1) Kopling gigi sizer mineral yang dioptimalkan terdiri dari dua cincin bagian dalam (dengan gigi bagian dalam dan flensa) dan selongsong luar (dengan gigi bagian luar menyatu dengan gigi bagian dalam). Kedua ring roda gigi bagian dalam dihubungkan dengan baut, sedangkan dua bushing roda gigi bagian luar dihubungkan dengan poros masukan dan keluaran masing-masing. Kopling roda gigi mengandalkan gerakan menyatukan gigi dalam dan luar untuk mentransfer torsi. Ketika beban kopling melebihi torsi yang diijinkan, baut tetap pada cincin roda gigi bagian dalam akan dipotong secara otomatis, untuk mewujudkan perlindungan peredam. Untuk memastikan jarak bebas yang tepat setelah gigi internal dan eksternal menyatu, bagian atas gigi eksternal dari kopling roda gigi dirancang berbentuk ellipsoid. Desain ini menyebabkan perpindahan radial, perpindahan aksial, dan perpindahan sudut cincin roda gigi bagian dalam yang tidak dapat dihindari selama transmisi, yang akan memperburuk keausan peralatan, sehingga perlu untuk menjaga pelumasan yang cukup pada permukaan gigi. (2) Penentuan Parameter Operasi Utama Pengukur mineral yang ditingkatkan menggunakan motor tahan ledakan YB2-315S-2, kecepatan n=1520dmin, daya terukur =110kW, faktor daya =0.84, efisiensi =93.7%. Ketika batubara dilewatkan secara normal, arus kerja motor 1=50~55A; Ketika gangue besar, batu bara dan sebagainya melalui crusher, arus kerja adalah 100-120A.
Strategi perlindungan komprehensif telah diadopsi dalam desain kami. Pengukur mineral yang kuat telah ditingkatkan dengan mengoptimalkan kopling gigi, penggandeng hidrolik, dan sistem kelistrikan pada pengukur mineral. Pengoperasian telah menunjukkan bahwa pengukur mineral yang ditingkatkan tidak hanya dapat memberikan perlindungan yang efektif pada penghancur tetapi juga meningkatkan efisiensi operasi penambangan dan benefisiasi: Selain itu, ketika benda yang tidak dapat dipecahkan memasuki ruang penghancuran, dua baut rim M30 yang dipasang pada kopling roda gigi akan dipaksa untuk dipotong secara instan untuk menghindari kelebihan beban dan kegagalan gigi, sehingga memberikan perlindungan yang andal untuk motor penggerak dan roda gigi kotak reduksi. Desainnya dapat digunakan secara luas dalam peningkatan berbagai ukuran mineral. Ini dapat memenuhi persyaratan operasi penambangan untuk kinerja penghancur yang komprehensif. Ini dapat membantu perusahaan menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
