Pengukur mineraladalah jenis penghancur baru yang muncul pada tahun 1970an, yang dapat digunakan untuk memecah umpan secara selektif dengan memilih bentuk dan susunan gigi yang berbeda. Mesin ini dengan cepat dipopulerkan di industri pencucian batubara karena karakteristiknya yang memiliki tingkat penghancuran yang lebih sedikit dan laju pembentukan blok yang tinggi. Namun, jenis dan detail desain yang berbeda, terutama dalam kondisi kompleks, sering kali menimbulkan efek penggunaan yang sangat berbeda. Berdasarkan perbandingan dua jenis mineral sizer dalam kondisi kerja yang sama, makalah ini membahas cara memilih mineral sizer. Kapasitas pemrosesan yang dirancang dari pabrik persiapan batubara yangquan no. 1 setelah transformasi teknis telah mencapai 7 juta t/a, terutama mencuci batubara mentah dari lapisan batubara yang tidak ada. 3 dan tidak ada. 15 yang ditambang di tambang. Proses pencuciannya adalah sebagai berikut: Batubara mentah curah dari dua lapisan batubara disortir menggunakan pemisah roda miring sedang, dan batubara mentah akhir tanpa lapisan batubara disortir menggunakan jig. Bengkel persiapan batu bara mentah menggunakan jaw crusher untuk mengolah batu bara bongkahan besar terlebih dahulu. Karena batubara mentah bersifat rapuh, hasil batubara bongkahan menjadi rendah. Untuk mewujudkan kesinambungan keseluruhan proses, satu alat penghancur rol gigi ganda yang siaga digunakan untuk memecah bongkahan besar batu bara. Pabrik telah membeli dua jenis alat pengukur mineral, no. 108 dan no. 107, yang diproduksi oleh produsen berbeda. Setelah hampir dua tahun praktek penerapannya, ditemukan bahwa pemilihan kedua peralatan tersebut pada dasarnya sama, namun efek penggunaannya berbeda.
1. Penghancur rol bergigi dua-di bengkel batubara mentah telah digunakan selama hampir 2a kali, dan penghancur tanpa. 108 mengalami banyak kegagalan, berkali-kali sekrup dasar peredam kendor, pemotongan sekrup kopling, kenaikan suhu peredam, amplitudo perubahan arus (80~300a) dan masalah lainnya, dan peredam telah rusak parah sebanyak empat kali, dua di antaranya adalah peredam yang mendorong dua sumbu, rol gigi penghancur mematahkan gigi. Peninggi roda gigi tidak dipasang pada tempatnya, dan cincin roda gigi penghancur berongga yang ditingkatkan masih retak parah, dan sekarang jarang digunakan. Saat ini, penghancuran batubara mentah di bengkel bahan baku sebagian besar belum ada. 107, dan seluruh peralatan memiliki perawatan yang kecil, tingkat kegagalan yang rendah, dan efek penghancuran yang jelas. Produk pada konveyor sabuk di aliran atas dan bawah 105 dan 201 "Dari penghancur tanpa. 107 diambil sampelnya di lokasi, dan kurva efisiensi penghancuran kumulatif dari sampel tanpa. 107 dianalisis. Dapat dilihat bahwa laju kerusakan blok berubah dengan jelas sebelum dan sesudah material dipecah.
2. Pengukur mineral dengan studi lebih lanjut tentang teori penghancuran fraksional dan kondisi lapangan yang berbeda, gaya penghancuran fraksional dari roller bergigi ganda bervariasi, terutama tercermin dalam bentuk penggerak, struktur gigi, dan parameter gulungan gigi. Bentuk penggerak: Ada penggerak tunggal dan penggerak ganda. Penggerak tunggal adalah motor tunggal yang menggerakkan gulungan gigi dan menggerakkan putaran gulungan gigi lainnya melalui roda gigi; penggerak ganda untuk motor ganda masing-masing menggerakkan penghancuran bahan mesh putaran rol dua gigi, dan pilihan daya motor penggerak yang sama juga berbeda. Struktur gigi: Gigi patah bertingkat ada banyak jenisnya, umumnya mempunyai pelat gigi, jenis tutup gigi, jenis cincin gigi, jenis gigi, gigi pengganti dan jenis lainnya. Parameter putaran roda gigi: Ada banyak parameter putaran roda gigi, terutama diameter putaran roda gigi, panjang putaran roda gigi, jarak tengah putaran roda gigi, kecepatan putaran roda gigi, dll.
Penambangan batu bara secara mendalam telah membawa perubahan besar pada lingkungan pencucian batu bara. Limbah batubara mentah, kekerasan batuan, kandungan ukuran partikel curah, dll., meningkat, yang secara bertahap menguji kinerja penghancur. Oleh karena itu, sulit untuk memecahkan masalah praktis di dalamnyapengukur mineraldesain sesuai dengan ide tradisional. Pada saat yang sama, ketika memperkenalkan peralatan dan teknologi asing, hal tersebut tidak dapat dilakukan secara turun-temurun, dan perlu untuk menggabungkan kondisi aktual Tiongkok, kualitas batubara di lokasi, teknologi pertambangan dan teknologi pemrosesan untuk melaksanakan desain pengoptimalan yang disesuaikan, dan secara mekanis meniru beberapa model peralatan asing untuk ditetapkan pada kondisi lokasi, yang pasti akan menimbulkan masalah. Mengingat kondisi penghancuran batu bara bongkahan besar dengan jumlah kotoran yang tinggi di lokasi, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan dalam desain penghancur.
3.1 Untuk material besar, konsep desain pemilihan diameter gulungan besar diadopsi. Menurut prinsip penghancuran bertahap, meningkatkan diameter dan jarak tengah gulungan gigi dalam rentang yang wajar dapat meningkatkan sudut penyambungan, meningkatkan kemampuan penyambungan, dan meningkatkan kemungkinan-penghancuran material satu kali dan kemampuan passing material. Pada saat yang sama, karena berkurangnya kemungkinan kontak antara bahan dan gigi hancur, penghancuran berlebihan berkurang dan laju pembentukan blok meningkat. Fase tersamar meningkatkan masa pakai gulungan gigi. 3.2 pemilihan jenis dan tata letak gigi yang wajar untuk material yang berbeda terlebih dahulu, karena dampak besar dari penghancuran material keras, keandalan gigi penghancur terutama dipertimbangkan. Jenis tutup gigi dan jenis pelat gigi tradisional sulit beradaptasi dengan kondisi ini, dan struktur cincin penghancur adalah pilihan pertama. Kedua, dengan munculnya tambang-tambang besar, kapasitas pemrosesan yang besar menjadi persyaratan baru bagi crusher. Menurut teori penghancuran bertingkat, panjang gulungan gigi merupakan faktor kunci untuk memastikan kapasitas pemrosesan. Karena keterbatasan mode pengumpanan, pemilihan pengaturan roda gigi penghancur yang wajar dapat mencapai kapasitas pemrosesan yang dirancang, jika tidak maka akan ada masalah seperti pemblokiran gulungan gigi, kapasitas pemrosesan yang tidak mencukupi, dan keausan lokal.
Untuk memastikan kehalusan material, berbagai fungsi penyesuaian ukuran partikel merupakan tren perkembangan penghancuran bertingkat, dan lapangan mengharuskan berbagai penyesuaian ukuran partikel pada peralatan dapat beradaptasi dengan pasar yang berubah dengan cepat, dan keausan peralatan itu sendiri juga memerlukan kompensasi keausan. Pengukur mineral dapat disesuaikan dengan berbagai cara. Hal yang paling mendasar adalah memastikan kemampuan adaptasi material yang disesuaikan, sehingga diperlukan pilihan yang tepat sasaran.
Kondisi kerja tambang batubara rumit dan dapat berubah, sehingga sangat penting untuk memilih skema pengukur mineral roller gigi yang tepat sesuai dengan kondisi kerja di lokasi. Pilihan rincian skema terkadang menentukan apakah keseluruhan peralatan dapat menyelesaikan masalah sebenarnya di lokasi. Penerapan praktis pabrik persiapan batubara yangquan no. 1 membuktikan hal ini. Menurut penerapan sebenarnya dari perbandingan lapangan, parameter pemilihan gulungan gigi, bentuk dan tata letak gigi, mode penyesuaian ukuran partikel, dan faktor lainnya perlu dipertimbangkan dengan cermat dalam pemilihan desain.